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极薄钢板的搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是一种新型的塑化连接工艺，它利用特殊形状的搅拌头，将其插入待焊材料的接合面进行摩擦搅拌，结合界面的金属在摩擦热的作用下处于热塑性状态，并在搅拌头的驱动下，从其前端向后部塑性流动，在压力作用下形成塑化连接。
搅拌摩擦焊的焊缝成型特点，焊接时，由于连结温度低，所以形成塑化连接接头后，接头质量好，如果采用搅拌摩擦焊焊接镁合金极薄钢板，镁合金板几乎无任何变形，接头的上下表面光滑，没有裂纹、气孔和反面未焊透等缺陷。
工艺参数对焊缝质量的影响，实践证明，连结工艺参数对其表面成形有很大影响，当工艺参数选择不当时，会出现表面沟槽或反面未熔合。
沟槽的出现，一方面与搅拌头的形状有关，另一方面与所选择的工艺参数有关，因为当摩擦焊接热量不够时，接头部位材料的塑性流动不充分，不能有效的填满孔洞，以致搅拌头后方表面留下沟槽，有时虽然表面可形成光滑的焊缝，但内部仍有空洞缺陷。
搅拌头对工件的压力对薄板的塑化连接有很大的有限，因为在搅拌过程中，此压力对焊缝的形成起到一个封闭作用，当材料处于塑性状态后，在搅拌头向前运动时，塑性材料一方面被搅拌头带动绕轴线运动，另一方面，由前向后流动，材料的这种塑性流动，使搅拌头后方的孔洞填满，形成塑化连接，如果压力小，会产生内部孔洞，还会使背面熔合不良，使接头的强度降低，如果压力过大，会使表面成形变差。
以上所述，从以上几种焊接方法的选用上可以看出，解决薄板焊接的问题是有效的控制热输入，能有效的控制热输入的焊接方法主要有电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊、等离子弧焊、微束等离子弧焊和TIG焊等，高能束焊接方法和钨极氩弧焊等可以较好的控制热输入，高能束焊接工艺比较简单，但造价高，氩弧焊既可以高速焊、又可以脉冲焊、而且设备成本低，易维护，因而更利用施工现场薄板的焊接。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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