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小管径的焊接：
对于一些小直径管，由于其口径小，管壁薄、焊接过程中热量很难散发出去，所以焊缝容易产生过烧，而且焊接过程中热输入控制不好或稍不注意很容易烧穿壁管，使熔敷金属流入管内，严重时影响管道的容量和通畅，因此焊接时注意以下几点：
1、使用小焊嘴：
焊薄壁管时宜于采用小焊嘴，采用小的火焰能率密度，尽量采用细丝焊接，焊丝材质应与母材相同。
2、用中性焰焊接：
焊接薄壁管时，对于低碳钢和低合金钢管道应选用中性焰，以避免焊缝和热影响区硬化和氧化，严禁使用氧化焰和碳化焰。
3、清除管口附近的杂质：
焊前应讲焊接管口及其附近区域的油污、铁锈等氧化物清除干净，防止焊接过程中氧化物或油污产生气体而形成气孔。
4、快速焊接：
薄壁管管径小，管壁薄，加热后整个管子迅速变红，温度迅速升高，为避免烧穿壁管，焊接速度要快。
5、最好转动焊接：
薄壁管焊接时，焊嘴要稳步向前，焊接过程中气体火焰不能停留在任一点任一处位置上，整个焊口最好中途不间断一次焊完，有条件时，薄壁管最好用转动的方法施焊。
6、结尾与收弧：
焊接结尾或收弧时，要将火焰缓缓的离开熔池，以防焊缝金属冷却太快焊缝中的气体来不及逸出而形成气孔。
7、防止收缩不均与裂纹：
薄管焊接完成后最好将整根管子的焊缝和热影响区周围加热到暗红色，使管子的温度均匀下降，避免温度差异太大而收缩不均匀，避免收缩应力与变形引起焊缝开裂。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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