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倾斜固定管的焊接

 
     
发布时间:2018-12-05 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

倾斜固定管的焊接:

    倾斜固定管的焊接方式是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的综合,其根部的焊接方法与垂直固定管的焊接方法相似,可分成两半焊成,其根部的焊接方法与垂直固定管的焊接方法相似,可分为两半焊成,倾斜固定管的焊接由于管子是倾斜的,熔化铁液有从坡口上侧到坡口下侧的趋向,所以在施焊中,焊条应偏于垂直位置,多层焊时,若管子倾斜度大于45°就运用垂直固定管的焊接方式,当管子倾斜度小于45°时,则运用水平固定管焊接方式,焊接时采用多层单焊道焊法,由于横向摆动的幅度较大,为了不使铁液向下流走,焊条在坡口下侧停留的时间应比上侧略长。

    焊接时,无论管子往哪个方向倾斜,焊条应始终偏于垂直位置,横向摆动保持在水平方向摆动,仰焊接头时,起焊点越过管子半径约10-20mm,横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小,在接近平焊处摆幅度再度增大,焊接平焊接头时,为了防止咬边,焊接电流适当减小,焊条在焊缝上侧停留时间略长,防止熔化的铁液向下流走而造成焊缝成形不良。

1、仰焊接头:

    仰焊接头焊点应超过管子半周(以接头中心OY线为准),横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小,在接近平焊处摆幅再度增大,为了防止熔化的铁液偏坠落,折线运条方向也需随之改变。

2、平焊接头:

    平焊接头比仰焊接头容易操作,平焊时为了防止咬边,应选用较小的电流,焊条于坡口上侧停留时间应略长。

3、热交换器的焊接:

    对于热交换器的焊接,一般外壳、接管、封头均采取正面焊缝多层焊、反面焊缝单层焊的双面焊接,列管的焊接采用平焊,单道单层焊,由于管板厚度为较大一般为40mm,而管子管壁较薄,焊接时不能把管子烧穿了,更不能有漏焊的地方,焊缝上不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷,换热器的焊接接头要求绝对的不漏气,焊接时电流不能太大,焊接电流一般采用110-130A,焊接时注意不能联系施焊,连续施焊会导致焊件温度过高,因管板和管子的厚度相差很大,热膨胀和冷收缩不一致,温度高了容易引起焊缝产生裂纹,焊接过程中,一般在焊接了三至无排管子后应休息以下,让温度降至手能触摸的程度,然后在往下焊,焊接时可以一个管口一个管口的焊接,也可以先连续焊接一排管子的二分之一焊口,然后在联系焊接另外二分之一的焊口,而把所有管子焊接起来,单个管子焊接时,一个圆周从一点开始走了一圈又焊回这一点,中途不要熄灭,焊缝接头应超过起焊点5-10mm,焊缝结尾时,焊条应徐徐提起,不要留下未填满的弧坑,上一个管口的接头应被下一个管口压住(如果管子间距大时则不必压住),一排排管口焊接时,应注意二分之一焊口的连接处一定要接上头,不能有漏焊的地方,焊缝结尾时的收弧最好引到管板边缘上,避免焊缝收尾时出现的气孔漏气,同时,管板和管口在焊接前一定要清理干净,因为铁锈、水分及油污等对焊缝质量有很大的影响。

 

 

 

 

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