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分享铝合金的焊接技术

 
     
发布时间:2018-11-14 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

铝合金的焊接技术

    铝合金具有较小的密度,较好的抗腐蚀性和抗疲劳性,长期以来一直为飞行器的主要结构材料。

    用于焊接结构的铝合金,通常是变形铝合金,变形铝合金主要有两大类,一类为热处理不能强化的铝合金,这类铝合金抗腐蚀性能好,所以通常为防锈铝合金,又称做软铝,通常是采用冷加工硬化的办法提高其常温下的强度,这类铝合金具有较好的塑性,点、缝焊时的焊接性较好,另一类为热处理可以强化的铝合金。

    尽管各种的铝合金之间性能有所差别,但它们与黑色金属相比,具有导电热性好,线膨胀系数大,表面易氧化形成较大的接触电阻等共同特性,因此它们点焊与缝焊的主要特点是:

1、由于电阻率小,热导率大,要求采用大电流、短时间的规范焊接,短时间的规范焊接,通常铝合金焊接所用焊接电流均为同厚度低碳钢的4-5倍,为此,要求有大容量的电源,这在一般交流焊机上往往难以满足,其次由于热导率大,焊件表面极易过热,使电极与焊件相互粘结,电极磨损加剧,表面质量下降,对表面包纯铝的硬铝合金来说,还将因电极的铜原子进入包铝层,使铝合金表面抗腐蚀性能减低。

2、焊接时易产生飞溅,由于铝合金的常温强度较高,表面又极易氧化形成较高的接触电阻,焊接时瞬间通以强大的焊接电流,将使接触面上局部电流密度大,瞬时熔化,而产生飞溅,影响焊件表面质量使电极使用寿命下降。

 3、对赢铝合金来说,产生裂纹的倾向较大,硬铝合金含有一定量的铜元素。铜与铝可形成低熔点的共晶体,分布于晶界上,在熔核冷却结晶阶段,如果缺乏足够的电极力,则形成较大的收缩变形和应力,使熔核产生裂纹,机器加压机构随动性越不好,产生裂纹越大。

    总所周知,通用交流焊机的加压机头质量及运动系统摩擦力较大,加压机构的随动性不好,此外,正弦交流波形使电流增长速度太大,因此,在交流焊机上焊铝合金时,飞溅几乎是难以避免的,对硬铝合金说,裂纹是难以消除的。

    通常铝合金多在三相低频、直流脉冲或次级整流焊机上焊接,这类机器电流波形缓升缓降,机器加压机构的气缸多为薄膜式,惯性力与摩擦力较小,可按需要进行选择,以避免产生飞溅与裂纹,点焊时,应采用导电、导热较好的球面电极。

 

 

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