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带涂层钢板的焊接
为了提高低碳钢的抗腐蚀性能，可在钢板的表面镀涂覆层进行表面保护，通常涂覆材料有Za、Cr、Pb、AI-Zn及塑料等，当前工业中应用最多的为镀锌和涂覆塑料层钢板。
镀锌钢板的焊接比低碳钢困难的多，因为镀锌层的熔点低（约为692K）在焊接过程中镀锌层首先熔化，在电极与焊件及焊件与焊件接触面上流布，使接触面积增大，电流密度减少，电极与焊件接触面上的镀锌层熔化后，与电极工作面粘结，锌原子向电极中扩散，使铜电极合金化，导电、导热性能变坏，连续点焊时，电极头将迅速过热而变形，焊点强度逐渐降低，直至产生未焊透。
镀锌钢板与低碳钢板相比，点焊规范有下列主要特点：
1、焊接电流大，适用电流范围窄，点焊时由于电流分布变化的影响使两焊件间的接触面上热源强度降低，为了保证焊接区必要的电流密度，必须加大焊接电流，实验证明，锌层越低，越不均匀，所需焊接电流越大。
由于涂覆层钢板适用于电流范围窄，焊接过程中对电流的波动十分敏感，电流稍有波动，就会导致熔核尺寸产生较大的变化，使焊接质量不稳定。
2、焊接时间长，镀锌钢板点焊焊接时间比同厚度的低碳钢稍长，以使两焊件间的，熔化锌层能均匀挤于焊接区周围，焊后锌层均布于焊点周围，可保持原有的保护作用，当然，焊接时间不可过长，否则将使焊件-电极接触面上温度升高，破坏镀锌，降低电极使用寿命和生产率。
3、电极力略高，镀锌钢板点焊所需焊接电流很大，为了避免产生飞溅，在加大焊接电流，增加焊接时间的同时，要求采用略高的电极力，以便将熔化的镀锌层挤到焊接区周围，同时降低残留在熔核内部的含锌量，减少发生裂纹的可能性。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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