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缝焊机工艺过程
设备由机械装置、电气控制、储能系统、冷却系统组成，设备为C型结构，由储能组件、机架、工作台、垂直气缸、加压机构、焊接二次回路、阻焊变压器及电气控制回路等组成，焊机转动导电部分采用内嵌式银瓦结构，导电座内全密封性油浸式导电和润滑，采用内部强制冷却，增强了导电轴的冷却效果，提高导电率的同时有效防止了轴瓦的咬死现象，转动灵活。
水冷却系统供给可控硅使用，保证系统的良好运行，风冷系统主要用于功率和控制箱内电器的冷却，电极头和电极座采用螺钉紧固连接，方便电极的迅速修磨或调整，可根据不同的焊件更换不同的电极头，从而满足不同的工艺要求。
缝焊可分为三个焊接阶段：
连续缝焊：
辊电极连续转动，焊件稳定速度移动，焊接电流连续通过，在每半个周期形成焊点，焊接速度可达10-20m/min，由于焊接表面质量较差，实际应用有限制。
阶梯缝焊：
焊件间隙性移动，焊接件处于静止状态时焊接电流可通过，每次在移位一次形成焊缝并且可以施加锻造压力，接头形成与点焊非常相似，焊接速度低，一般只需要0.2-0.6m/min适用于高密封件工艺，如铝合金类。
间隙缝焊：
焊件以恒定速度连续移动，焊接电流间隙通过，每次开、关形成焊点，根据板厚速度0.5-4.3/min，应用广泛，主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝。
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