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缝焊工艺特点：
通常缝焊接头是在动态过程中（即滚轮电极旋转）形成的，往往表现出压力不充分和表面温度比点焊高及表面粘附严重等，因此，应注意：
焊前焊件表面必须认真全部或局部（沿焊缝宽约20mm）清理，滚轮电极需经常修整，在某些镀层板密封的焊接中，应使用专用修整刀。
不等厚度和不同材料缝焊时，可采用与点焊类似的工艺措施，改善熔核偏移。
缝焊前必须采用点焊定位，定位点间距为75-150mm，并注意点固焊的位置和表面质量，环形焊件点固后的间隙应沿圆周均布并不得过大。
长缝焊接时要注意分段调节焊接参数和焊序（例如从中间向两端施焊）这主要指有磁性的焊件在工频交流焊机上施焊。
缝焊材料
缝焊用的电极是圆形滚轮，滚轮直径一般为50至600毫米，常用的直径为180至250毫米。滚轮厚度为10至20毫米，接触表面形状有圆柱面和圆弧面两种，个别情况下采用圆锥面。圆柱面滚轮广泛用于焊接各种钢和高温合金，圆弧面滚轮因易于散热压痕过度均匀，常用于轻合金焊接。
滚盘通常采用外部冷却方式。焊接有色金属和不锈钢时，用清洁的自来水即可，焊接一般钢时，为防止生锈，常用含5%硼砂的水溶液冷却。滚盘有时也采用内部循环水冷却，特别是焊接铝合金的焊机，但其构造要复杂得多。
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