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缝焊机基础知识要点：
1、焊接电流：
缝焊形成熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量，在其他条件给定的情况 下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量，在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为最好，为了获得气密性缝焊熔核重叠量应不小于15-20%，当焊接电流超过某一定值时，继续增大电流只能增加熔核的焊透率和重叠量，而不会提高接头强度，这是很不经济的，如果电流过大，还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷，缝焊时由于熔核互相重叠而引起较大分流，因此，焊接电流通常比点焊时需要增大15-40%。
2、电极压力：
缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致，电极压力过高会使压痕过深，同时，会加速焊轮的变形和损耗，压力不足，则易产生缩孔，并会因接触电阻过大，易使得焊轮烧损，而缩短其使用寿命。
3、焊接时间和休止时间：
缝焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸，通过冷却时间控制重叠量，在较低的焊接速度时，焊接与休止时间之比为1：25:1-2:1，可获得满意结果，当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时获得重叠量相同的焊缝，就增大比例，在此，较高的焊接速度时，焊接与休止之间为3:1或更高。
4、焊接速度：
焊接速度与被焊金属材料、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关，通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝，必须采用较低的焊接速度，有时还会采用步进缝焊工艺、使熔核形成的全过程均在焊轮停止的情况下进行，这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低的多，焊接速度决定了焊轮与板件的接触面积，以及焊轮与加热部位的接触时间，因而影响了接头的加热和散热，当焊接速度增加时，为了获得足够的热量必须增大焊接电流，过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附，应使用外部水冷却，焊接速度也受到限制。
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