凸焊接头形成过程:
凸焊接头也是在热一机械力联合作用下形成的,但是,由于凸点的存在不仅改变了电流场和温度场的形态,而且在凸点压馈过程中使焊接区产生很大的塑性变形,这些情况对获得优质接头有利,但同时也使凸焊过程比点焊过程复杂有其自身特点,在一良好焊接循环下,由预压、通电加热和冷却结晶三个阶段组成。
1、预压阶段:
在电极压力作用下凸点产生变形,压力达到预定值后,凸点高度均下降1/2以上,因此,凸点与下板贴合面增大,不仅使焊接区的导电通路面积稳定,同时也更好的破坏了贴合面上的氧化膜,造成比点焊时更为良好的物理接触。
冷却结晶阶段:
切断焊接电流,熔核在压力作用下开始冷却结晶,其过程与点焊熔核的结晶过程基本相同。
通电加热阶段:
该阶段由两个过程组成:其一是凸点压溃过程,其二为成核过程。
通电后,电流将集中流过凸点贴合面,当采用预压(或缓升)电流和直流焊接时,凸点的亚溃较缓慢,且在此程序时间内凸点并未完全压平,随着焊接电流的继续接通,凸点被撤低压平,此时如采用是工频等幅交流焊机或加压机构随动性差时,将焊点的初期喷溅,凸点压溃、两板贴合后形成较大加热区,随着加热的进行,由个别接触点的熔化逐步扩大,形成足够大的熔化核心和塑性区,同时,因焊接区金属体积膨胀,将电极向上推移,并使电极压力曲线升高。
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