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凸焊：
凸焊是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其另一工件表面相互接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法，凸焊是点焊的一种演变，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，板件凸焊最适合的厚度为0.5-4mm，小于0.25mm时应采用。
凸焊有如下基本特点：
1、凸焊与点焊一样是热一机械（力）联合作用的焊接过程，相比较而言、其机械（力）的作用和影响要大于点焊，如对加压机构的随动性要求，对接头形成的过程影响等。
2、在同一个焊接循环内，可高质量的焊接多个焊点，而焊点的布置也不必像点焊那样受到点距的严格限制。
3、由于电流在凸点处密集，可用较小的电流焊接而获得可靠的熔核和较浅的压痕，尤其适合镀层板焊接的要求。
4、需预制凸点、凸环等，增加了凸焊成本，有时还会受到焊件结构的制约。
凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。
在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上下电极平行度差，一点固定一点移动要比两点同时移动的情况多。
为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动的电极头的办法。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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