点焊结构生产特点:
利用电阻焊制造各种组件时,可把制造过程分为焊接工序和辅助工序两部分,辅助工序指焊前零件装配和固定,组合件的支撑和移动,焊前的组合件表面准备,焊后的焊缝机械加工、涂胶或涂密封膏等。 通常辅助工序占整个焊接过程总劳动量的70%-80%以上,目前,电阻焊过程已完全自动化或半自动化,而辅助工序的机械化程度通常不超过10%。
在辅助工序的机械话和自动化方面蕴藏着巨大的潜力,可以提高劳动生产率,降低焊接 结构的成本,提高焊接接头质量和可靠性,同焊接有关工序的机械化、自动化所用设备的类型很多,而机械化、自动化的程度及手段取决于焊件的产量及和与其他有关的生产组织系统,例如,在试制和小批生产中使用简单的装配夹具、多点或多缝焊机、机械化的支撑和移动装置、机器人、焊机、自动机、一体化等。
机械化和自动化设备通常根据工艺过程的流程配置,并把它安排在机械化的流水线或自动线中,综合自动化生产线的自动化程度最高,所有工序,包括焊前准备工序和检验均自动完成。
电阻焊的特点决定了其机械化、自动化设备具有以下的结构特点:
1、放进机器焊接回路中的夹具和装置、应由非磁性材料-铝合金或低磁性铜等制造。
2、电阻焊机的导电元件应与夹具绝缘,以免发生电流分流,烧毁零件表面。
3、在点焊和缝焊时,夹具的组合件应具有一定的调节余地,以补偿电极的磨损和电极臂的下挠。
4、夹具应保证电极(包括焊轮)能方便的抵达焊接处。
5、夹具,特别是对焊夹具应具有足够的刚度,以保证顶锻时焊件有准确的焊接位置及同心度。
6、焊接和装配夹具分为移动式和固定式两类,其选用取决于焊件的尺寸和重量。
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