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对焊质量监控的信息：
在闪光对焊过程中，比较重要的参数有：动、静两钳口间电压、闪光电流、闪光速度和闪光时间、闪光留量，预热循环中每次电阻预热时间、预热电流、预热次数、预热的留量等，全部测量和控制上述每个参数比较困难，也无必要，通过分析可知，闪光电流可以反应送进速度和钳口电压的综合效果，代表了闪光过程的稳定程度，动夹具的位移量反映了闪光量、预热量、特别是顶锻量，可以说明温度场的状态，保证闪光对焊接头质量，主要控制预热、闪光和顶锻三个过程的关键参数。
因电能量决定了预热阶段焊件上的温度场，合适的温度场使得焊件端面温度分布均匀，沿轴向温度分布合理，使闪光过程稳定，接头质量可靠，所以预热时的能量是一重要监控信息。
顶锻量是顶锻阶段的重要参数，顶锻量不足将造成结晶不完全，活口不能全部闭合，熔渣不能全部挤出，并由此产生夹渣、疏松等缺陷，直接影响接头质量。
顶锻阶段包括有电流顶锻和无电流顶锻、而前者更为重要，有电流顶锻主要控制顶锻速度（动夹具速度），并同焊件温度相匹配，用传统的方法是按送进曲线控制动夹具速度，进行反馈补偿，是十分有用的信息之一。
最近研究提出了闪光对焊瞬时控制的理论，认为闪光过程是一种不连续的过程，由一系列瞬时现象和相对较长的时间间隔组成，为了保持稳定闪光，必须使动夹具送进速度在任一时间全部与焊件烧化速度相适应，而烧化速度随焊件温度的增加而增加，欲使动夹具给进曲线更合理，对闪光电压和动夹具速度不应仅按宏观过程或平均值考虑，只有充分考虑了触点瞬时过程后，才能建立动夹具送进曲线，从而提出控制动夹具瞬时运动状态的概念，换句话说，即控制动夹具速度，以保持闪光过程焊件间隙为一定值，使形成二次烧化的条件，可见动夹具的速度施咒应作为一个被监控的重要参数。
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