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电磁检验工艺特点

 
     
发布时间:2019-09-20 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

电磁检验

    铁磁性材料制成的焊件,如果接头的表面或近表面存在细小裂纹、气孔或夹杂物等缺陷,则当焊件被磁化以后,缺陷处会因此力线发生畸变而产生漏磁场,焊件表面不连续处的磁力线,大部分将绕过间隙从截面的其余部分通过和从间隙处向外逸出,使表面缺陷处形成漏磁场,如果在该处撒上铁磁性微粒,漏磁就会吸收这些微粒,呈现出缺陷宏观图像,对于接头内部缺陷,其埋藏深度对漏磁场影响,因此, 缺陷显示的困难随埋藏深度的增加而增大。

    焊件磁化的方法要根据被检工件大小,形状以及焊接缺陷的方向适当选择,其中磁化法适用于显示与两极连接磁力线相垂直的缺陷,通电导磁化法适合于显示与导线电流方向一致的缺陷,为了显示空心物体表面及内壁表面缺陷,可以把一根强电流电缆穿过内孔来磁化该物体,漏磁场的显示,可直接在磁化的试样表面撒上磁粉,通过磁粉的聚集即可显示缺陷处的漏磁场,这种显示方法比较直观,操作比较简单,但灵敏度较低,受人为因素影响较大,磁探针检测法是用灵敏度高的磁碳针探测工件表面,把磁场能量转变为电信号,再经过放大和信号处理,就可以用光电指示器或储存器加以显示,若将磁带贴在磁化的试件上,缺陷处的漏磁通就会使磁带局部磁化,再用检测器将磁带记录的漏磁通在示波器屏幕上显示出来。

    磁粉显示细微的表面裂纹时,工件表面必须平整、光洁、因此,在检验焊缝表面质量前,应打磨焊缝表面,以获得足够的检查灵敏度,一般,磨削的光洁,因此,在检验焊缝表面质量前,应打磨焊缝表面,以期获得足够的检验灵敏度,一般,磨削的光洁面可检查出深0.1-0.2mm的裂纹。

    磁粉检验后,工件必须退磁,以免影响后续工序的进行和工件的正常使用。

    涡流检验可以用于铁磁性金属及非铁磁性金属及合金的检验,这种方法能发现电阻焊接头表面及近表面缺陷,当交流电流通过线圈时,产生的交变磁场使试件产生了涡流,由于涡流产生的交变磁场与磁化磁场相反,因此,两个磁场叠加的结果,使线圈的阻抗发生变化,通过测量线圈阻抗,即可得到试件的特性参数如形状、尺寸、导电率、导磁率及缺陷深度等,并通过信号处理从而获得所需的缺陷信号。

    由于涡流检验时,线圈不必与试件接触,检验速度高,因此,涡流检验已广泛应用于自动化检验,在焊前先由涡流检测器检查其装配质量、接头的平直度,然后送入机器进行焊接,然后则通过涡流检测器检验接头质量,检验所得数据可以反馈到焊接控制器和程序控制器以实现焊接质量控制,对于有缺陷的焊件,涡流检测器能发出信号并自动剔除有缺陷的焊件或者记录有缺陷的焊接信号。

    涡流检验法由于交变电流的趋肤效应而使得试件表面的涡流密度大,故对表面缺陷敏感、离试件表面越深,涡流密度越小,因而检出灵敏度下降,若要获得较大的检测深度,可适当降低电流频率。

 

 

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