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中频点焊机的焊接原理

 
     
发布时间:2019-09-18 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

    中频点焊机在电极进行通电时,母材会产生焦耳热,两边母材的顶锻表面多少会存在某些程度的凹凸以及氧化膜等一些不良的导体,通过加压以及加热,凹凸以及氧化膜(由此产生电阻增加被称为接触电阻)会在与进行焊接所需通电的时间相比相当短的时间内消除,存在凹凸以及氧化膜意味着通电初期,实际的通电面积会比看上去的表面积小,正如大家所知道的,由于导体的电阻与横截面成反比,接触面上的最初的热量比母材内部的大。

    因此,温度上升的也快,由于支配发热量的电阻系数为+(PIUS)因此在温度较高的接触面附近,与母材内部相比,温度上升大,像在电容式机器那样在短时间内流通大电流的特殊电阻焊机中,正是积极利用了接触电阻以使温度上升,但是在普通电阻焊接中,由于接触而产生的温度上升对于加压力产生的塑性变形也会产生一定效果,因此可以忽视,相反,我们可以认为在普通的电阻焊接中,为了保证焊接结果的稳定,需要选择足够长的通电时间以便利用母材整体的焦耳发热使得温度上升。

    为什么在结合部位的温度会上升呢?是因为产生的热量由于母材到电极间热传导而被转移了,在接合部位出现的温度分布可以产生最高的温度。(在进行薄板点焊时、我们测量出在焊接结束之前,90%以上的热量都转移了),所以,当接合部位的两方母材的热传导率不同时,只要改变电极连接的材料的长度,就可以提高接合面附近的温度。

 

 

 

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