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中频焊机环形层状花样焊接缺陷
在某些合金点焊时，熔核内会出现一种呈环形的层状花样组织，当加热时间过长，超过材料热时间常数t3倍以后，加热即趋于稳定，达到平衡状态，熔核温度不在提高，熔核尺寸也不在增长，随着交流电的变化，达到峰值时将已凝固的金属又熔化一部分，而电流到零值附近又重新结晶，如此循环至焊接终了，熔核完全结晶，这样形成环形层状的花样。
有环形层状花样的焊点进行强度实验表明，环形层状花样会使接头正拉力有所降低和分散度增加，有时会沿着结合线伸入而破坏，因此应注意调整规范参数而避免，此外，长时加热本身就是浪费能源并会使接头组织过热，对接头性能不利，因此应尽量避免这种组织的出现。
晶间加粗：
某些合金点焊和缝焊时，熔核液态金属冷却发生选择性结晶过程，合金成分较高的液态金属推向枝晶前缘，而合金成分较少的部分先结晶，合金成分较高的（共晶）熔点低的后结晶，结果形成树枝偏析，在金相试样上腐蚀后呈深色条纹，即称晶间加粗，它的实质是熔核结晶过程中产生区域性成分偏析，在高温合金、铝合金、低合金钢点焊和缝焊时均会出现，但因焊接规范不同，材料成分不同而成分偏析的程度有所不同，如LY12铝合金焊后冷却过程中，将含Cu较高的金属推向液态熔核的中心，形成接近共晶成分的区域，而成分接近母材的熔点较高的金属先行结晶，这样使熔核产生成分偏析，形成三层组织，外层为贫铜富铝的细枝晶层，内部为成分与母材相近的等轴晶区，两层之间是腐蚀颜色较深的近共晶成分的枝晶区，同样的点焊区域偏析也发生于20CrMaSiA钢、高温合金和铝镁合金中。
晶间加粗从形貌上看，有时像裂纹、在生产中容易误判为热裂纹，为防止误判，建议采用轻微腐蚀的规范，用较高的放大倍数进行观察与分析。
区域偏析使接头各处成分不均匀，如LY12铝合金因贫Cu区强化相CuAI2、AICuMg等减少，强度略减低，分散度增加，有时共晶脆性相有所集中，使焊接区塑性和抗腐蚀性不均匀，易出现腐蚀剥落等缺陷，但对薄板焊件未发生有明显影响，对厚板焊件则应注意焊接规范，以防止偏析。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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