过烧与晶间腐蚀

过烧与晶间腐蚀：

过烧：

    在不当的点焊或缝焊热循环作用下，熔核附近的区域因加热温度过高、高温停留时间过长，使该区域内晶界上的低熔点相熔化，尤其晶界三角区熔化或表层晶界因氧的侵入而生成氧化物，在冷却后形成晶角三角区的孔洞或出现网状晶界氧化或出现龟裂，这种现象均为过烧现象。

    在高温和停留时间较长的加热条件下，晶粒首先因晶界处原子能量高于晶内，发生晶界迁移，另外高温活泼的氧原子易沿晶界面渗入，在表层附近晶粒的界面上形成薄层氧化物，并将这一过程向内部扩展，使晶界深入发生熔化，冷却后形成空隙。

    过烧倾向与合金成本、成分偏析等因素有关，如某些铝合金、高温合金在点焊和缝焊时，易形成晶界局部熔化，但由于压力的存在和该区域很窄，一般不会出现空隙，对于碳钢、试样表层过烧区会出现浅灰色氧化物，严重时有颗粒状晶界氧化物。

    过烧使晶粒间结合力减少，严重的过烧会使室温强度和塑性降低，在动载荷作用下甚至成为裂纹源，降低疲劳寿命，因此金属严重的过烧应为一种缺陷，不允许存在，但是，由于点焊和缝焊加热区窄，过烧区也窄，又过烧不严重时，一般对接头的力学性能无明显影响，结构件仍可正常工作，所以这种过烧可不作为缺陷处理。

晶间腐蚀：

    焊点和焊缝的晶间腐蚀是不锈钢、高铬钢、耐蚀钢等材料在点、缝焊时应注意的一种腐蚀现象，由于焊件的表面外观并无变化，甚至仍有金属光泽，因此不易发现晶间腐蚀，但实际上已失去了晶间联结，失去了承载能力，所以这是一种危险的缺陷。

    一般18-8钢，CR钢含碳量可达0.1%左右，固溶处理后，奥氏体中碳元素处于过饱和与不稳定状态，当温度升高至超过其溶解度时，碳将向晶粒边界扩散，与晶界的铬原子结合成（Cr、Fe）23C6或Cr23C6碳化物，而奥氏体晶粒内部铬的扩散速度很慢，致使晶界贫铬，在腐蚀液作用下，因电极电位不同而出现晶间腐蚀，多发生于920-1100K温度区间，一般低于700K或加热时间甚短，于1MIA之内时，因炭化铬尚少，很少有晶间腐蚀现象，或当温度高于1100K时，铬原子扩散速度增大，也可消除晶界的贫铬区，避免形成晶间腐蚀，但Cr25、Cr17等高铬钢与奥氏体Cr-Ni不锈钢不同，自1273-1473K急冻时，虽已形成Cr23C6的贫铬层，已具备晶间腐蚀条件，而在920-1120K工作中，铬在铁素体内的扩散速度大，可实现整个晶体铬的均匀化，消除贫铬区。

    点、缝焊中采用焊接规范一般均小于1min，与其它焊接方法相比，晶间腐蚀可能性很小，但仍然应注意在采用缓冷双脉冲或一系列多脉冲点焊，特别是缝焊时，与一般热处理作用相似，这时必须注意停留温度区，输入能量及保留时间的长短，另外也要注意结构在腐蚀介质中工作的温度的影响。

                      --沈阳威克创新焊接设备有限公司