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减少焊接部位裂纹和凹坑的方法
在表面没有电镀过的裸钢上进行焊接时，几乎不会发生裂纹和凹坑，但是当对镀锌钢板或者在铝合金进行焊接时，却非常容易发生，特别是当用过大的电流焊接Cu添加量较多的A2000系列以及A7000系列的杜拉铝以及Mg添加量较多的A5000系列的汽车用合金时，非常容易产生裂纹。
凹坑的原因：
产生原因：
1、装配间隙过大，钝边偏小，熔池体积较大，液态金属因自重产生下坠。
2、焊条直径或焊接电流偏大，灭弧慢或连弧焊接让熔池温度增高，冷却慢，导致熔池金属重力增加而让表面张力减小。
3、运条角度不当，减弱了电弧对熔池金属的压力或焊条未运送到坡口根部。
解决方法：
1、在进行单面焊双面成形焊接时，要选择合适的坡口钝边、角度、间隙。操作要熟练准确。
2、严格控制击穿的电弧加热时间以及运条角度，熔孔大小要适当，采用短弧施焊。
焊点表面径向裂纹的原因：
1、电极压力不足，锻压压力不足，或加的不及时。
2、电极冷却作用较差。
解决方法：
1、调整合适的焊接参数。
2、加强冷却。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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