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货柜支架点焊机的调试工作：
安装完的设备，其调试工作可分为三部进行：
1、通电前的检查：
安装完毕之后，首先检查安装的正确性，即可按照机器使用说明书的规定，检查接线是否正常，测量电源电压是否符合规定，测量各个环节部位对地的绝缘电阻是否符合要求，接地可靠与否，水、气管路是否畅通等。
2、通电检查：
确认安装无误的机器，便可进行通电检查，通电检查，不仅可以检查安装质量，同时可以通过测量，检查焊接变压器级数改变时，其对应的电压值与铭牌值是否相符，控制器各个部位及其输出的各个讯号的电参数是否与焊机说明书相应的要求相符，防止机器工作时造成故障。
检查测量之后，便可进行空载运行，即在机器电极之间绝缘或在电极之间串接一只阻值较大的可变电阻，启动设备，检查机器的工作程序和加压方式，通过以上综合检查，可以确定机器和控制器的可靠性，电极下降是否平缓无冲击现象，加压系统的工作正常与否及机器的各个活动部位动作的灵活性。
3、焊接参数的调试：
焊接参数的调试工作，通过焊接试件进行，焊接试件（或试片）所用的材料，根据机器的种类和生产中所焊的产品材料类型决定，如小功率机器，一般只用于焊接碳钢，试验试只需要焊接低碳钢试片，大功率的机器，可用来焊接各种钢和铝合金，如果生产中也要焊接这二类材料，则试验时必须用这二类材料，如果生产中只焊接一类材料，实验时就用生产中所用材料，实验时，先焊低碳钢，后焊合金钢，或先焊防锈铝合金，后焊硬铝合金，或先焊钢、后焊铝合金，焊接试片的厚度，为机器铭牌规定的最小值厚度和最大厚度的两种，且先焊最小厚度的试片，后焊最大厚度的试片。
实验中，通过调整焊接参数，来获得质量最好的焊点，焊接质量的检查方法，根据生产中质量要求最高的标准来确定。
1、目视检查：焊点表面质量、压痕深度和焊点形状。
2、撕破检查：焊核直径及其均匀性。
3、X射线透视检查，焊点裂纹，内部缩孔对于含铜的铝合金，还可检查熔核成分的均匀性。
4、金相检查：熔核的焊透率、直径和内部裂纹及缩孔。
5、拉伸实验：测定焊点的抗剪力及其均匀性，并通过断口分析确定焊点的塑性。
如果实验所获得结果，均符合有关质量标准的要求，则调试中所采用的焊接参数可以认为是最佳的参数。
机器调整方式：
可根据具体情况选择，如果是初次安装或调试机器的人员，或者对焊机或控制器的工作原理尚不熟悉时，可进行脱机调试（机器和控制器分别调试），然后进行联及调试，通过脱机调试机器及其控制器各个部位的可靠性和可调节性并熟悉其工作原理，为正确的进行联机调试，做好技术准备。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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