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多点焊变压器工艺

 
     
发布时间:2019-05-20 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

多点焊变压器

    焊接变压器是多点焊机结构中的关键组件,考虑到焊点数较密集与焊点的位置,以及保证各焊接回路的电气相对平衡,故对它的要求应是小而轻、外形瘦长,其次,现阶段多点焊变压器的制造工艺还应从下述四个方面考虑:

1、变压器铁芯采用冷轧有取向电工钢带(冷轧硅钢片)或采用无取向电工钢带。

    冷轧有取向电工刚带,是冷作压延并经过特殊热处理,使其沿压延方向的铁损低和磁感应值极高的特点,一般B值可达到1.6-1.9T,而普通热轧电工钢带B值仅为1.2-1.5T,故两者相比,前者铁心断面约可减少30%。

2、变压器初级绕组采用F级或H级绝缘材料。

    变压器初级绕组电流密度一般取5-6A/mm2,初级绕组以往常用硅有机玻璃丝包扁线绕制,但由于硅有机玻璃丝导热差,同时不易与次级线圈贴近,冷却效果差,现在初级绕组已普遍采用F级或H级绝缘的漆包扁线。

3、选择工艺性和冷却效果较好的双次级绕组结构,次级绕组通水冷却。

4、采用环氧树脂浇注工艺。

有两种浇注方法:

第一种为初级绕组贴近后,固定在浇注铝模内,然后用环氧树脂浇注定型。

第二种为初级绕组贴近固定后镶铁芯片,用环氧树脂直接浇注在贴心窗口内。

焊接工作台、下电极和焊件夹紧机构:

    焊接工作台是多点焊机的重要部件,下电极和辅助夹具等均设置在工作台上,在焊接过程中,工作台往往要作上升与下降动作、前后位移或旋转动作,固定式的工作台仅适用于简单的焊件,因而比较少见,由于多点焊机的工作台面较大,在快速升降过程中要求做到稳定、同步升降,这对于传统机构来说有一定难度,因此,以往大多数采用四连杆式传动,但这种传动有不少缺点,主要提现在启动阻力(或分力)大、效率低、近年来国内曾设计出齿条式强制同步升降机构,实践证明,这种同步升降机构具有结构简单,稳定可靠,传动效率高等优点。

    四个固定齿条装置在机座的四个角上,两个同步轴齿轮装置于工作台横向两侧,与固定齿条嗫合,当工作台上下运动时,两个同步轴带动四个齿轮作等距离旋转运动,即使工作台在升降运动中四个角的阻力有差异,也不致出现摇摆现象。

    单面双点馈电式多点焊机的下电极一般为非固定式,分组安装在可调节的支架上,当电极磨损后,扔可继续使用,下电极调节支架安装在工作台上,供调节下电极水平标高,下电极设有内冷却管道,因下电极的散热面积比上电极大得多,对它的冷却要求则较低,冷却管可多组串联,下电极表面一般不宜制成整平面形,对应上电极的下电极相邻部位之间应开沟槽。

    当焊件进如焊接工作台后,为使焊件与下电极保持良好的接触,应在工作台的适当位置设置必要的夹具,这种夹具通常采用气压夹紧,比较简单的平整焊件,有时只采用简单的手动夹具也可。

 

 

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