今后对电阻焊机的焊接质量、性能、效率及节能的要求会不断提高,电子技术的显著进步,特别是处理机控制装置的发展,将微处理机用于电阻控制将逐步普及化。
微处理机电阻焊控制设备不但具有阻焊控制器通用功能,还可测量焊接参数,诊断或控制接头质量,确定设备和装置的技术状态,故障地点,显示并打印所需的数据等。
焊接生产中为了降低人工劳动的比重,不仅要对焊接过程,而且要对其辅助工序实现机械化、自动化、微处理机为实现焊接生产自动化提供了重要手段,利用微处理控制系统,可实现各种工业用途的焊接综合系统和焊接生产线。
微处理电阻焊控制设备中,可以对焊接过程某些参数进行记录,分析,一种用于电阻焊质量监控的数据分析装置—DAS-7800s,可将瞬时电流计、通电循环计数器及压力计等所测定的数值输入,由微机处理机对其数据进行分析,以对电阻焊过程进行监视,该装置有六种演算机能,能选择三种显示法,中央处理单元用8080A(CPU)。
该装置可完成的六种演算机能是:一个周波的有效值、平均值,一个周期的峰值,整个通电循环的有效值的算术平均值,通电期有效值的最大值和最小值,输入两通道闸(电压及电流)的乘法运算或除法运算(输入功率、输入热量、动态电阻等)。
该装置有三种显示部件,即:内藏打印机、将上面所述的数值用三位数打印出来,用示波显示任意循环波形,用描笔式记录器线任意循环或整个通电期内的波形并可作出动态电阻变化曲线。
应用该装置,不仅可以及时监测焊接质量,同时对错误的波形及其它数据可作出记录,利用微机处理机还可以实现,根据材料种类、厚度自动选择并调好规范,复杂的系统可对整个焊接过程实现自适应控制以保证焊接接头质量。
电阻焊的微机处理机控制系统可以对整条生产线乃至整个工厂的机器实行群控,微处理机群控系统能定时对每个点焊工位的工作进行检查,监视各参数是否正常,自动打印出监控报告并能发出电极需要更换的信号,自动进行质量控制。
群控系统配备多个终端设备,可控制几十台焊机,这种系统可以控制程序,所需预压时间、通电时间、机器通电后所造成的电压降等数据进行记忆和运算。
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