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1、裁丝焊：
在焊接大型铸件时，由于焊接工作量大，输入到母材的热量大，焊接热应力也大，由于焊接应力造成的焊道裂纹，熔合处剥离的情况下必然多起来，为避免焊接裂纹和熔合处剥离，可以采用裁丝焊法，裁丝焊法的操作过程是首先在螺栓周围焊上螺旋状焊道，焊道焊到螺栓间隔的中心，这样当把一个一个螺栓都这样焊好之后，最后在把两个螺旋焊道相互结合焊在一起，这样逐次的先焊每个螺栓周围，然后在焊道上把螺栓结合起来，最后在坡口内堆焊焊满。
这种方法可以得到相当高的强度，而且可防止焊接金属和铸铁母材剥离，所以这种方法的利用面很广。
裁丝焊法的螺栓一般是用碳素钢制成的，焊接前将螺栓镶嵌在坡口表面上，大型焊件用镍基焊条，小型的作用一是防止焊缝从母材剥离，二是给焊缝增加了强度，削减了焊接接头的拉应力，从而可有效的避免焊接裂纹的产生。
采用裁丝法焊接，因坡口上需裁丝，所以其坡口角度应比一般坡口角度要宽，一般裁丝焊法的坡口角度可以选择90°角。
裁丝焊法螺栓的直径、镶入深度、外露长度以及螺栓之间的间隔距离可根据母材的形状、尺寸和铸件所受力的性质来选择，一般螺栓直径6-10mm时，镶入深度为螺栓直径的1-1.5倍，外露长度为6-10mm，螺栓的间距为螺栓直径的4倍为宜。
2、锤击焊接：
冷焊铸铁时，为了减少焊接应力，必须锤击，对镍基焊缝金属进行锤击可以使焊缝细化，韧性增加。
3、锤击的方法：
在渣壳脱落之后，用琢石那样细尖头的小锤在焊波上连续敲打，根据有关研究资料，裂缝发生的一般是在焊后十秒钟左右，因此锤击就应在这段时间内进行，也就是渣壳刚一脱掉，尚在高温状态就立刻进行。
4、冷焊后的处理一般情况下，对不可能热焊的大型铸件、机械加工完了的铸件，才采用冷焊法，当然也有不少是焊后不能热处理的，但是仍应指出的是如果可能的话，为了减轻变形、残余应力、使淬硬处变软等原因，还是做消除应力退火或软化退火为好。
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