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带压管道的焊接堵漏
在生产运行中，压力容器和压力管道有时会产生泄露事故，压力容器和压力管道一旦发生泄露，很难在动态条件下进行补焊，这是由于焊接过程中熔化的金属在没有冷却之前，有可能被喷出的泄露介质吹走，而且泄露介质本身有可能威胁施工人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄露介质，在动态状况下更加难以进行补焊。
带压焊接堵漏的基本原理是：利用焊接过程焊缝和焊缝附近的受热金属均受到较大热应力作用的规律，使泄露裂纹在低温区金属的压力应力作用下产生局部收缩产生闭合，在收缩已闭合的小范围内无泄露介质，补焊过程实质上是只焊已收严不存在的泄露介质的部分，并且，在补焊过程中采取收严一段补焊一段，补焊一段又会收严一段，这样反复进行，直到全部焊合无泄露为止。
带压焊接堵漏实际就是利用焊接变形来达到堵漏的一种补焊方法，它适用于可焊设备、夹渣引起的点状及孔洞状泄露的堵漏作业。
带压焊接堵漏的难点及焊接性分析：
在有大量泄露介质喷出的情况下，采用带压焊接密封技术进行补焊作业的难点在于焊接电弧的吹力远远小于泄露介质的喷出压力，因此，补焊时，电弧一接触到高压喷出的介质流，焊条的金属熔滴及熔池内的液态金属就会被吹跑，从而使电弧不能连续、稳定的燃烧，焊接时如果熔池金属喷出过量，还会使泄露区域扩大，因此，带压焊接堵漏一定要在无泄露介质干扰的情况下进行，带压焊接堵漏一定要在无泄露介质干扰的情况下进行，带压焊接堵漏一般是采用分段逆向补焊法，采用分段逆向施焊方法的目的就是使得补焊的过程始终无处于泄露的状态，这样就能有效的使焊接电弧避开从裂纹喷出的泄露介质，因此，补焊前对于补焊收严的那一小段，应当认真观察裂纹的收严情况，确认下一步补焊的长度，继续补焊时，应严格控制焊接电弧与熔池长度，确保焊接电弧与熔池始终处在裂纹已经收严的范围之内。
带压焊接堵漏的操作方法：
焊接过程采用逆向焊接，在焊缝横向压缩应力作用下，前端的局部裂纹收严一段，补焊一段，再收严一段，在补焊一段，这样把一条裂纹分成若干小段，分次进行。
1、引弧方法：
对已经收严的那一小段裂纹补焊时，应采用接触法引弧，并且引弧点一定要在已收严的那一小段裂纹上。
2、分段长度与熔深的控制：
采用分段焊接法补焊设备及管道的裂纹时，每次补焊的长度应尽量短，甚至可以接近于定位长度，因此要求运条动作要简便，带压补焊时，焊条沿裂纹做直线移动或稍有前后摆动，动作要快，电弧要短，以防止熔化金属过多，阻碍电弧对被焊工件的直接作用，造成未熔合。
同时，要注意控制熔深，一般熔深可控制在被焊工件壁厚的40%左右，最大不超过50%，工件较薄时熔深更要小，以防烧穿，补焊堵漏时，焊缝的形状不一定要求美观、整齐、只要将泄露堵住即可。
3、运条角度：
采用带压焊接补焊裂纹时的运条角度、要根据焊工的实践经验及泄露介质的压力等级而定。
当泄露介质压力低于0.1MPa时，焊条的运条角度应垂直于被补焊工件。
当泄露介质压力在0.1-0.2MPa时，焊条的运条角度与裂纹纵向成70°-80°角，焊接时值得注意的是无论采用何种运条角度，都必须使焊条轴线对准裂纹，严防烧偏。
4、收弧：
每次补焊的一小段的熄弧点均应落在已冷却的焊缝金属上，并且应当超过补焊裂纹的前一段焊缝，熄弧时应注意填满弧坑避免产生新的裂纹。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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