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现代机械技术非常的高科技化，随着工艺的发展与进步，应运而生了许多新型技术，比方说大家有没有听说两块金属也能焊接在一起的说法，在这个时代它确实是存在并且合理的，就拿对焊机来说，通过机器的启动，瞬间产生低电流低电压实现两块金属的对接，是一种经济高效的焊接技术，它的焊接精度可以达到±0.2mm内，下面就来详细的介绍下关于对焊机的的工艺。
对焊是把两个工件端部相对于放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法，对焊包括电阻对焊和闪光对焊这两种。
在焊接过程中，对焊适用于型材的接长（钢轨）等、闭合零件的拼口（轮圈等）、异种金属对焊（刀具）等、部件的组焊（后桥壳体）等，由于生产效率高、质量可靠、适用于批量生产，因而被广泛的应用。
而对焊在焊件端面是否存在电弧，这是人们最为关注的问题，对焊的空载电压低于燃弧电压，焊件端面间一般不会产生电弧，一旦所有的过梁全部爆破，焊接回路处于开路瞬间，焊接回路磁场中储存的能量，在端面间产生高于燃弧的电压，而产生电弧放电，一有新的过梁产生时，端面间电压减低，电弧熄灭，在端面间隙充满了高温金属蒸汽，主要电压略高，就会激发电弧，另外，对电子逸出功率较低的材料，易于激发电弧，例如，铝及其合金闪光时，过梁存在时间短，开路的机会较多，电子逸出功率低，因而电弧放电的机会较多，由于电弧放电产生的热量大约占总热量的50%，对于钢，在一般电压下，电弧放电产生的热量所站比例很小。
过梁形成与爆破，必然引起电流和电压的脉动变化，在电流、电压峰值附近，加热强烈，过梁爆破较多，脉动次数多，而零点附近，加热缓慢，很少有过梁爆破，过梁直径增大，当用直流电闪光时，由于电流恒定，因此，在同样规范条件下，与交流相比，过梁爆破要激烈的多。
焊接厚、大焊件时，大电流、高压力可能使个别接触点形成面积较大的触点（50-100mm2以上），其存在时间可达交流电的几个周波，因而破坏方式间液态金属过梁有所不同，主要是通过局部熔化方式破坏，在大面积的触点中，局部氧化膜破坏，建立起电接触点，通过加热形成局部熔化，局部熔化的金属大部分被电磁力推到间隙中，并在那里凝固，触点局部熔化使其面积逐渐减少，但焊件送进又使得触点面积逐步增大，如果触点面积增加的速度小于局部熔化增进的速度，则触点破坏，并在焊件端面留下火坑，随焊件的送进，已熔化而又结晶的金属又重新接触加热开始二次熔化，二次熔化进行的方式和局部熔化相类，由于局部熔化金属不断的被拖到间隙中，所以二次熔化就不断的进行，由此可见，大截面积焊件闪光的特点是各个较大面积触点的局部熔化和二次熔化不断进行的过程，随着焊件厚度及送进速度的增大，二次熔化所起的作用也随之增大，二次熔化过程充分的进行，可使端面朱逐渐变平，温度不断提高，最后在整个端面上形成液态金属层。
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