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特厚钢板的埋弧焊工艺
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，在焊接过程中，焊剂除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗透合金等）。从而影响焊缝金属的化学成分，这种方法生产效率高、焊缝质量高、能节省合金材料和能源，在焊接领域，埋弧焊技术与其它焊接技术相比是相对比较成熟的技术，广泛用于造船业、冶金机械业、化工容器制造以及国防工业的大面积拼版和大厚度板焊接。
目前在国内厚钢板低合金钢（Q345钢及以上级别钢种）构件焊接主要以单、双丝埋弧焊焊接方法为主，三丝埋弧焊技术因其焊丝间距与焊丝角度的控制、焊接电源的不同组合、焊丝和焊剂的匹配、焊接热输入对接头韧性的等因素限制了其广泛应用。
1、工件的清理及预热：
为了防止冷裂纹和消除近焊缝区硬化现象，应依据钢的成分、产品结构尺寸和拘束度正确选定预热温度和焊后热处理温度，对于焊接良好的板材，一般情况下焊接不会产生冷裂纹、但在板厚增加后，冷裂纹就成为影响焊接质量的一个原因，因此在厚板焊接中行，要采用焊前预热的工艺措施防止冷裂纹的产生，特厚钢板 的自动埋弧焊焊前预热参数应随着环境稳定及板厚的不同而变化。例如，对于Q234B钢预热温度见下表：
不同板厚不同环境温度下Q345B钢的预热温度
特厚/mm 不同环境下的预热温度
20-40 不低于-5摄氏度不预热，-5摄氏度以下预热100-150摄氏度
25-40 不低于0摄氏度不预热，0摄氏度以下预热100-150摄氏度
≥ 40 预热100-150摄氏度
焊缝两侧30-50mm的范围内的油、锈、化学物等污物要清理干净。
2、工件的定位：
由于板厚较大、定位焊焊缝厚度要求6-8mm，长度25-35mm，间距300-350mm，为了提高效率，可采用CO2气体保护焊进行定位焊接。
3、焊接材料的选择：
焊接材料的选用依据是母材的化学成分及强度等级，同时必须考虑板厚及坡口形式，焊剂在施焊前要烘干，烘干温度为250-300摄氏度，保温1-2h。
4、焊接参数：
焊接参数应根据材料和板厚来选定。
5、质量控制措施：
为保证焊接质量，厚板焊接结构焊前坡口两侧要进行严格的清理、预热及焊剂烘干工作，板对接不留间隙很小的间隙，焊接过程要严格的控制参数、焊接顺序和道间温度，要有相应的消除应力的措施，焊后要进行热处理工作，方法是将焊缝两侧100mm范围内加热至200-300摄氏度，然后用50mm以上厚的保温棉覆盖，缓冷至常温（保温时间不少于2h）。施焊时在工件两侧点固100-520mm与工件等厚度且坡口形式相同的引弧板和引出板，焊接环境温度应小于60%，风速应小于2m/s。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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