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焊接低碳钢时应注意的事项：
我们都知道低碳钢属于是磁性材料，当焊件轮廓尺寸较大时，随着焊件逐渐伸入焊接回路，会引起回路感抗不断增大，焊接电流逐渐减少，致使熔核尺寸减小，严重时造成未焊透，为了保证熔核尺寸的稳定，应合理安排焊接顺序，或采用分段焊，逐段调整电流，以减少焊接电流的变化，也可采用低频焊机或次级整流焊机进行焊接，以减少回路感抗的影响。
当焊接碳当量较高的低碳钢时，接头处可能产生常规热处理条件罕见的淬火组织，甚至产生淬火裂纹，点焊和缝焊时，由于焊接区的加热与冷却速度很大，个别焊件加热速度高达100000摄氏度，金属在高温的停留时间又非常短，熔化金属中的碳原子来不及充分扩散，导致奥氏体的含碳量极不均匀，导致快速冷却时，可能产生淬火组织，使金属淬硬，因此，含碳量较高的低碳钢焊接时，不宜采用过硬的焊接规范和强烈的外部水冷。
低碳钢焊接时，随着焊件厚度的增加，焊件的刚度加大，受压时不宜产生变形，焊接区难以紧密贴合，分流增大，使作用于焊接区的电流与电极力减少，此外，由于熔核尺寸增大，冷却结晶时，产生收缩性缺陷的倾向性增大。
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