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焊接低碳钢时应注意的事项

 
     
发布时间:2018-10-09 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

焊接低碳钢时应注意的事项:

    我们都知道低碳钢属于是磁性材料,当焊件轮廓尺寸较大时,随着焊件逐渐伸入焊接回路,会引起回路感抗不断增大,焊接电流逐渐减少,致使熔核尺寸减小,严重时造成未焊透,为了保证熔核尺寸的稳定,应合理安排焊接顺序,或采用分段焊,逐段调整电流,以减少焊接电流的变化,也可采用低频焊机或次级整流焊机进行焊接,以减少回路感抗的影响。

    当焊接碳当量较高的低碳钢时,接头处可能产生常规热处理条件罕见的淬火组织,甚至产生淬火裂纹,点焊和缝焊时,由于焊接区的加热与冷却速度很大,个别焊件加热速度高达100000摄氏度,金属在高温的停留时间又非常短,熔化金属中的碳原子来不及充分扩散,导致奥氏体的含碳量极不均匀,导致快速冷却时,可能产生淬火组织,使金属淬硬,因此,含碳量较高的低碳钢焊接时,不宜采用过硬的焊接规范和强烈的外部水冷。

    低碳钢焊接时,随着焊件厚度的增加,焊件的刚度加大,受压时不宜产生变形,焊接区难以紧密贴合,分流增大,使作用于焊接区的电流与电极力减少,此外,由于熔核尺寸增大,冷却结晶时,产生收缩性缺陷的倾向性增大。

 

 

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