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淬火钢的点焊
由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体组织，在应力较大时会产生裂纹。为了消除淬火组织、改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法，这种方法的第一个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火处理脉冲，使用这种方法时应注意两点：
（1）两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；
（2）回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。
淬火钢的双脉冲点焊工艺参数实例，示于下表可供参考：
25CrMnSiA、30CrMnSiA钢双脉冲点焊的焊接条件
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板厚（mm)
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电极端面直径（mm)
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电极压力（KN)
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焊接时间（周）
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1.0
1.5
2.0
2.5
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5-5.5
6-6.5
6.5-7
7-7.5
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1-1.8
1.8-2.5
2-2.8
2.2-3.2
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22-32
24-35
25-37
30-40
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板厚（mm)
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焊接电流（KA)
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间隔时间（周）
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回火时间（周）
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回火电流（KA)
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1.0
1.5
2.0
2.5
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5-6.5
6-7.2
6.5-8
7-9
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25-30
25-30
25-30
30-35
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60-70
60-80
60-85
65-90
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2.5-4.5
3-5
3.5-6
4-7
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镀铝钢板的点焊
镀铝钢板分为两类，第一类以耐热为主，表面镀有一层厚20-25微米的Al-Si合金（含有Si6-8.5%），可耐640度高温。第二类以耐腐蚀为主，为纯铝镀层，镀层厚为第一类的2-3倍。点焊这两类镀锌钢板时都可以获得强度良好的焊点。
由于镀层的导电、导热性好，因此需要较大的马氏体并应采用硬铜合金的球面电极。下表为第一类镀铝钢板点焊的焊接条件。对于第二类，由于镀层厚，应采用较大的电流和较低的电极压力。
耐热镀铝板点焊的焊接条件
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板厚（mm)
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电极球面半径（mm)
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电极压力（KN)
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焊接时间（周）
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焊接电流（KA)
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抗剪强度（KN)
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0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
2.0
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25
25
50
50
50
50
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1.8
2.0
2.5
3.2
4.0
5.5
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9
10
11
12
14
18
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8.7
9.5
10.5
12.0
13.0
14.0
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1.9
2.5
4.2
6.0
8.0
13.0
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