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点焊中需熟知的《五》大要领：
1、看
在焊接过程中除了要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离状况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确是否）。熔池一般保持椭圆形为宜（园形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1mm为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿，相反易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开），焊接时一定要保持熔池清晰、熔渣和溶液要分开，不然会产生未焊透及夹渣等缺陷。
看是控制的前提条件和依据，非常重要，只要看的清，辨的明，才做到控制有理、控制得法。
2、听
焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边发出的（噗噗）声，没有这种声音，表面坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接中，应仔细听清楚有没有电弧击穿试件坡口发出的“噗噗 ”声，所以说听也很重要，为《控》提供可靠的信息，只有“听 ”得清楚，才能“控”的好
3、准
送给铁液的位置和运条的间距要准确，使得每个熔池与前面熔池重叠三分之二，保持电弧的三分之一部分在熔池前方，用以加热和击穿坡口钝边之有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面形成均匀、整齐、美观。
“准”对焊接质量十分重要，它是衡量一个焊工操作技能是否熟练、基本功是否扎实的最终提现，即焊工必须做到手眼合一，眼镜看到哪，手就迅速的把焊条准确无误的送到哪，主有这样才能保证焊缝内部质量和外形成形。
4、短
通常来讲，“短”具有两层意思，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧的时间要选在熔池处于半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时）对于两边击穿法，灭弧频率大体上50-60次/min为宜。如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反映不充足，容易造成夹渣、气孔等缺陷，时间间隔过短，熔池温度过高，会使背面焊缝余高过大，也可能出现焊瘤或烧穿，二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜，过长；会产生气孔及对熔池保护不好；电弧穿透力不强，易产生未焊透，铁液不易控制，不易控制，不易形成而且飞溅较大。
只有短弧操作和接弧的时间适当短，才会减少和避免气孔、未焊透等缺陷的产生。
5、控“控”的含义是指“控制”，主要内容如下：
1、控制铁液和熔渣的流动方向，焊接过程中电弧要一直在铁液的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁液吹向熔化后方，这样既能保证熔深又能保证熔渣与铁液很好的分离，减少产生夹渣和气孔的可能性，当铁液与熔渣分不清除时，要及时调整云条的角度（焊条角度向焊接方向倾斜），并要压低电弧，直至铁液与熔渣分清，并且两侧钝边熔化-mm缺口时才能灭弧，然后进行正常焊接。
2、控制熔池的温度和熔孔的大小，焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下榻的感觉，如不断添加铁液、焊肉也不会加高，同时还会出现较大的熔孔，此时说明熔池温度过高，应高速度熄弧，并减慢焊接频率（即熄弧时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常焊接。
在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，施焊过程中要严格控制熔池形状、尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。
熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1-2mm为好，焊接中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小，则可减慢焊接速度，以出现合适的熔化时方能进行正常焊接。
控制焊缝成型及余高的高低，有限焊缝成形、余高的主要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金属添加量（即燃弧时间的长短）、焊条的前后位置、熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等，一般规律是：焊接速度越慢。熔敷金属添加量越多，正反面余高就越大；焊条的位置越靠近熔池后部，正面余高就越大，背面的余高相对减少；熔孔越大焊缝背面余高越大（电弧压得越低、焊缝背面余高就越大，否则反之）在立焊时焊缝正面余高容易偏大，而背面余高偏低，甚至可能出现内凹现象，平焊时焊缝正面余高不易增高，而焊缝背面余高易偏大。
通过影响焊肉高低的各种因素的分析，利用上述规律，对焊缝正反面余高进行控制，使焊缝成形均匀整齐，“控”是在“看”、“准”、“听”、“短”的基础上，完成焊接最大关键的环节，是对焊工驾驶焊接熔池能力考验。
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