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不同厚度和不同材料的焊核的形成过程？
在焊接过程当中，在进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称与其交界面，而是向厚度或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工作焊透率减小，焊点强度降低，熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同引起的，厚度不等时，厚度一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件，材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。
调整熔核偏移的常用方法：
1、采用强条件：使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低，电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例子。
2、采用不同接触表面直径的电极：在薄板或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度并减少电极散热的影响。
3、采用不同的电极材料：在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。
4、采用工艺垫片：在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm）以减少这一侧的散热。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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