在点焊时常常会遇到焊接缺陷等问题,这种问题的产生会使工件直接报废,今天就来说说《裂纹》这个问题,裂纹可分为:冷裂纹和热裂纹,它是焊接工艺中最为危险的一种缺陷,下面就来详细分析这种问题的产生。
热裂纹:
熔池金属中的低熔点共晶物和杂质在结晶过程中,形成严重的晶内和晶间偏析,同时在焊接应力作用下,沿着晶界被拉开,形成热裂纹,热裂纹大多数发生在焊缝金属当中,有纵向也有横向,有时热裂纹会延伸到基本金属当中。
防止措施:
严格的控制钢材以及焊接材料中的有害含量,降低热裂纹的敏感性,调节焊缝金属的化学成分,改善焊缝组织,细化晶粒,提高塑性,减少或分散偏析程度,采用碱性焊条,降低焊缝中杂质的含量,选择合适的焊接工艺参数,提高焊缝成型系数,收弧时采用与母材相同的引出板,或逐渐灭弧、并填满弧坑,避免在弧坑处产生热裂纹。
冷裂纹:
很多冷裂纹大多产生在基本金属或熔合线上,大多数为纵向裂纹,少数为横向裂纹。是指在焊接接头冷却到较低温度时,(对于钢来说在ms温度,即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下)所产生的焊接裂纹,最常见的裂纹为延迟裂纹。
防止措施:
选用碱性低氢型焊条,使用前严格按照说明书烘焙,使用前应清理工件表面上的杂质、油污、减少焊缝中氢的含量,选择合理的焊接参数和热输入,减少焊缝的淬硬倾向,焊后立即进行消氢处理,淬硬倾向高的钢材,焊前预热、焊后进行热处理,改善接头的组织和性能,采取降低焊接应力和各种工艺措施。
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