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铜和铜合金的点焊工艺
铜合金和铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以点焊并无太大困难，厚度小于1、5mm的铜合金，尤其是低电导率的铜合金在生产中用的最广泛，纯铜由于导率极高，点焊比较困难。
通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极，以减少向电极的散热，钨极直径通常为3-4mm。
焊接铜和高导电率的黄铜和青铜时，一般采用1类电极合金做电极，焊接低导电率的黄铜、青铜和铜镍合金时，采用2类电极合金，也可以嵌入钨极的复合电极焊接铜合金，由于钨的导热性差，故可使用小得多的焊接电流，在常用中等功率的机器上进行点焊，但钨电极容易和工件粘着，影响工件的外观。
铜及铜合金的电阻焊接性与其导电率和导热率成反比，较低者如（黄铜、白铜、青铜）较易焊接，较高者（如纯铜、脱氧铜）难以焊接，研究表面，大多数铜合金需要较短的焊接时间和较低的电极压力金额较大的焊接电流。
铜合金的特点：
1、铜合金具有优良导热性与耐腐蚀性，如选用与低碳钢相同的规范，母材难以熔合并易产生焊不透的现象。
2、铜及铜合金的线膨胀系数大，工件焊后易产生变形。
3、在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金，主要用铜部位是定子、转子、轴头等。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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