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焊接电流的选择主要根据焊条类型、焊条直径、焊条厚度、焊缝位置、接头形式以及焊道层次来确定，一般而言，焊接电流大，焊条熔化快，生产效率高，但电流过大，焊接飞溅加大，同时焊条受电阻热影响，会使后半根焊条药皮发红变质，甚至脱落，影响保护和冶金效果，电流过小，热量不足，电弧燃烧不稳定或难以引弧，同时还会造成焊缝熔深浅，易产生未焊透和焊缝成型不良。
对于一定直径的焊条都有其相应的使用电流范围，使用时，可参考该种焊条的使用说明。
通常情况下，随着焊接条件的变化，焊接电流亦可相应变化，如焊件预热与焊件不预热相比其焊接电流应小于5%-15%，采用直流电源可采用交流电源的焊接电流减少10%左右，（因为直流电弧的熔深大于交流电弧），立焊、横焊、和仰焊可比平时减少10%-15%，一般厚板采用的电流可大些，I型坡口比其它形状的坡口电流要大些，角焊缝由于散热较好，其采用电流应比对接焊缝大，装配间隙小时，电流可稍大些，反之，电流应减少，以免烧穿。
一般在进行打底焊时，要使用较小的电流，为提高生产效率，填充焊要使用较大的焊接电流，盖面焊时，为防止咬边能够获得成型美观的焊缝，使用的电流要稍微小些。
在相同条件下，碱性焊条所使用的焊接电流一般应比酸性焊条小10%左右，否则焊缝中易产生气孔。
所以，在保证焊接质量的前提下，应尽量选用较大的焊接电流（在许用电流范围内）并且适当提高焊接速度，以提高生产效率、焊接电流的选择、主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次来确定。
焊缝层数的选择：
当工件厚度较大时，往往需要进行多层焊接，在焊接低碳钢和强度级别较低的合金钢，当每层厚度过大时，降低焊缝金属的塑性，因此对质量要求较高的焊缝，每层厚度一般不要超过4-5mm，焊接层数的选择，主要依据工件厚度、坡口形式、装配间隙、焊条直径等因素来确定。
电弧电压：
电弧电压主要是由电弧长度来决定的，焊接时的电弧电压一般由操作者控制，电弧长度越大、电弧电压越高。反之，电弧长度越短、电弧长度越短、电弧电压越低、在手工电弧焊焊接时，应尽量使用短弧焊，以利用对熔池的保护，使用碱性焊条焊接时，应比使用酸性焊条焊接选用更短的弧长，以利用电弧稳定和避免气孔的产生。
电弧电压还应视具体情况而定，例如Y形坡口对接及用焊的第一层焊道应采用较低的电弧电压，以保证焊透且不致发生咬边现象，第二层焊道的电弧电压可提高，有利用增加焊缝宽度。
焊接速度：
手工电弧焊接速度也是由操作者控制，焊接速度应适当，以保证焊缝成型良好，尺寸符合要求为宜，焊接速度过快，易产生焊不透、未熔合、咬边以及焊缝成型不良等缺陷，焊接速度过慢，易出现烧穿，满溢以及热影响区大，接头力学性能下降，焊接变形等缺陷。
在实际应用中，焊接规范的正确选择与上述诸多因素有关，只有各个参数达到良好的配合，才能达到既保证焊接质量，又提高焊接生产效率的目的。
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