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焊点被烧穿
烧穿也叫焊穿，是指电焊条在焊接时由于焊接电流过大或熔池高温停留时间过长，而引起的焊点液体金属流失，并使得焊点形成空洞的现象叫做烧穿。
焊点压痕过深
电极压力小 电流过大 电极帽准度过小 焊点严重过热 都会引起压痕过深的现象，这时可以适当的进行加压力，工件的电阻值会变小，而相应的焊接电流相对小了，电流变小间接使工件的熔化程度变轻，压痕也轻了。
焊点过小及强度不够
电流过大，钢筋接头局部烧穿或者搭接焊、焊缝长度、宽度、厚度不够，焊渣未及时清理，遇到这种情况我们要知道是否用了合适的焊条？如II级钢筋接头应采用结502或506的焊条，并在使用前在烘箱烘干。
焊点表面有烧痕
焊接电流过大 电极头冷却不良 电极压力过小 电极端面有氧化物，应当调节合适的焊接电流，把电极表面的脏物修磨干净。
焊接过程飞溅大
工件表面有油污，杂质等异物时会造成焊接时接触电阻增大，因而发热量加大，造成熔池金属飞出焊接区，形成飞溅。
上下电极不对中或电极与工件不垂直，造成焊点扭曲，这时塑性环不密封，熔池金属易飞出，形成飞溅现象。
边缘焊时塑性环不完整，在靠近边缘一侧为塑性环的最薄弱部分，在焊接时熔核金属很容易从该处喷出形成飞溅。
电极磨损严重也会引起飞溅。
对于外界影响因素的整治方法
1、对于工件表面的油污、杂质等异物，焊接前使用软布进行表面清理工作。
2、电极出现不对中的情况可以通过调整焊枪电极杆的对中性来解决。
3、对于边缘焊，如果是由于焊点位置偏差产生的我，可以通过调整焊接手势，注意焊点位置不要过于靠边，避免边缘焊点的产生，如果是由于板材错位而造成搭接边缘不整齐而造成的边缘焊等，可以通过调整焊接工装，使得焊接搭边平齐而避免边缘焊点的产生。
4、在实际生产中，对于电极异常磨损而造成的飞溅，可以通过定期更换电极帽的方法来解决。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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