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铝及铝合金的焊接工艺
铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性，较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧化和耐各种介质腐蚀的能力，由于铝合金强度较好、重量轻密度约为钢的1/3，加工性能好，适合压制、焊接锻造、铸造等多种工艺加工，可制造电缆、化工耐腐蚀器、油箱及家用器具。
下面再来说说铝合金的特性
1、铝和氧的亲和力很大，在常温下，铝表面就能被氧化铝薄膜，这层氧化铝薄膜比较致密，能防止金属的继续氧化，对自然防腐有利，但是给焊接带来困难，这是由于氧化铝的熔点2050摄氏度远远超出了铝合金的熔点一般为600摄氏度，而且密度大，在焊接过程中，会阻碍金属之间的熔合，容易形成夹渣，而且氧化铝薄膜还吸附了较多的水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。
为了保证焊接质量，必须除去表面的氧化膜，并防止在焊接过程中再度氧化，这是铝和铝合金熔化焊的重要特点，解决的办法有，用机械或化学法去除工件坡口和焊丝表面的氧化物，采用氢气保护焊接，气焊时采用溶剂，并在焊接过程中不断的用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
2、容易烧穿 当提高温度时，铝的力学性能降低，在370摄氏度抗拉强度仅为1MPa，加之铝熔化后，表面颜色无明显变化，所以不易判断熔池温度变化情况，极易因熔池温度过高，导致烧穿，采用垫板的方法可以防止烧穿。
3、容易产生气孔 氮不溶于液态铝，铝也不含有碳，因此不会产生氮和一氧化碳，焊接铝合金时，使焊缝产生气孔的气体是氢气，氢气能使大量的溶于液态铝，但几乎不溶于固态铝，因此熔池结晶时，原来溶于液态铝中的氢几乎全部析出，形成气泡，同时铝和铝合金的密度小，气泡在熔池里的浮升速度较小，加上铝的导热性强，冷凝快，因此在焊接铝时，焊缝产生气孔的倾向很大。
焊接时为了减少氢的来源，焊前对焊件、焊丝、焊条等都应认认真真清除氧化膜、潮气和油污，焊接过程尽可能少中断，以防止气孔的形成，另外在选择工艺参数时采用较强的热输入，则使氢以过饱和状态固熔在固体中，减少氢气孔的产生。
4、焊接的热裂倾向 纯铝及大部分非热处理强化铝合金在熔焊时，很少产生裂纹，只有在杂质含量超过规定或刚性很大的不利条件下，才会产生裂纹，而对热处理强化的铝合金熔化焊时，经常会产生热裂纹问题，尤其是在焊接刚性夹紧的焊件或大厚度焊件时，产生热裂纹倾向更大。
铝和铝合金产生热裂纹的原因与焊接应力有关，由于铝的线膨胀系数比铁将近大一倍，而且凝固时的收缩又比铁大两倍，因此铝焊件的焊接应力大，此外合金的成分对热裂纹的产生有很大影响，当合金的液相液和固相线的距离大或杂质过多形成低熔点共晶时，都容易造成热裂纹。
焊接铝及铝合金时防止热裂纹的措施，仍然是减少焊接应力，调节熔池金属成分，改善熔池结晶条件，正确选择焊接方法及控制焊接参数等几方面来考虑。
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