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对焊接头的形成

 
     
发布时间:2018-02-09 来源:沈阳威客创新焊接设备有限公司
 

对焊接头的形成

    对焊和其它焊接方法一样,要获得坚固的接头,必须使两焊件端面上的原子间达到健合,对焊在固态下实现焊接,尽管闪光对焊时,焊件端面加热至熔化状态,但顶锻时把液态金属挤掉,焊接仍在固态下完成,在固态下要使焊件端面上原子间产生键合力,必须使它们之间的距离缩短到10-7mm的数量级,实际上焊件的表面总是不平的,即使经过精密加工的平面,其微观不平度仍然超过10-5mm,因此两焊件互相接触时,只能在个别点上建立物理接触点,其接触面积不超过总接触面积的10%,为此,焊件表面总是存在一层氧化膜、油污以及吸附气等,其厚度一般在5x10-8mm以上,阻碍了端面的真实接触点的形成与键合,可见固态下焊接,必须消除焊件端面的不平度和氧化物等隔离层,焊件接触点在压力作用下产生初步塑性变形,消除表面部分的不平度,由于表面金属的塑性流动,还能破碎并去除部分氧化膜,使得端面上的原子得到机械活化而健合,如塑性较好的铝和铜,在室温下接头处的变形程度达到60%以上,就可实现焊接,称为冷压焊,但对于塑性较差的材料,例如:碳素钢和低合金钢等,一般不用冷压焊,因为这类材料在塑性变形之前,已产生很大的弹性变形,解除外力后,弹力使表面恢复变形,个别已经形成的原子间健合点又遭到破坏。

    加热可提高金属材料的塑性,减少其变形阻力,又能增加金属原子的活化能,促进原子间健合,例如铝加热到673K提高到1523K则焊接压强可从20MPA减小到10mpa。

 

 

                            --沈阳威客创新焊接设备有限公司

 


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