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中频点焊机是采用IGBT逆变技术、微机控制技术和现代电力电子技术开发的新型电阻焊接设备。这种工艺非常适用于焊接车身，以往电阻点焊是轿车行业最主要的焊接方法，传统点焊设备为工频焊机设备寿命短、能源浪费多、功率因数低、焊接质量稳定性差等缺点，新型的中频焊机弥补了传统焊接设备的缺陷，以下说说中频焊的技术特点吧！
特点：
该设备原理及采用AC－DC－AC－DC的变换技术，时间控制达到毫秒级精度、控制响应和控制精度大大提高；直流输出使焊接工艺性显著改善；逆变技术还使设备具有小型、节能高效等一系列优点；微控制器（MCU）与电子技术的采用使该设备具备现代设备的优秀功能，包括数字控制、监控、故障诊断与保护、数据传输等，设备功能齐全、灵活方便、适应面广。该类设备特别适合于铜、铝等有色金属材料的点焊、合金材料的点焊、精密零件的点焊和高质量产品的点焊。
中频焊机与普通设备相比较不会产生热量跳变或因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生，设备可有效抑制焊接时出现的飞溅现象，获得稳定高品质的焊接效果，平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，工作性能稳定可靠，集机电控制于一体，根据工件的材质可选用不同的焊接电源。
优势：
1、中频逆变点焊机有平直的输出焊接电流，保证了焊接热量的高效率连续供给。而时间通电短，达到ms级，又使得焊接热影响区小，焊点成型美观。
2 、有效控制飞溅并获得稳定高品质的焊接效果，平直的输出电流产生的连续热量供给，使得熔核温度连续上升，同时精确的电流上升斜率和时间的控制，不会因产生热量跳变和因无法控制电流上升时间而导致飞溅的产生。
3、控制精度高，由于工作频率高（通常在1-4KHz），使得反馈控制精度是一般交流点凸焊机和次级整流点凸焊机的20-80倍，相应的输出控制精度也非常高。
4、采用三相输入，宜于电网供电平衡，无须电力补偿设备。
5、节能、环保，由于热效率高、焊接变压器小、铁损小，焊接同样的工件时，比交流点焊机和次级整流点焊机节能可达30%以上。
自适应控制自动化焊接设备：
自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成。
智能化自动焊接设备：
它利用各种高级的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库和专家系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。
可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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