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刚刚接触闪光对焊的朋友们对这种机器一定感到很陌生，这种工艺源自于电阻焊接技术，其焊接原理在于使工件处在一定电极压力的作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的方法。主要用于金属零件的端面焊接，适用于焊接的零件有普通的碳钢、不锈钢、也可用于焊接有色金属的铝合金、黄铜、紫铜等，这种工艺按照闪光动能结构的不同可分为手扳式、气液混动式、伺服电机式、液压式。广泛应用于车轮圈、工具、刀具、线材、线网、窗框等制造行业，具有焊接效率高、焊缝强度高的优点，那么下面再来说说闪光焊的主要特点及优缺点！
①闪光对焊主要的特点是利用电阻热来加热工件，快速将两个工件接上电源，并使其接触面移近直至接触，其电阻热使金属强烈加热而烧化，当加热到一定程度时，迅速施加顶锻压力完成焊接，可将熔化的液态金属粒子和氧化物从接口中喷出，从而形成《闪光》。
焊接区的温度分布是析热与散热的综合结果，闪光过程中焊件逐渐的被烧掉，对口以及邻近区域温度升高，值得注意的是当连续闪光进行到沿着焊件长度的温度场进入准稳态，理论上将此时可转入顶端阶段，但是考虑毛坯加热的不均匀性及端面下料误差等因素，实际焊接中还应将闪光继续进行，所以能达到工艺上要求的闪光流量。
预热闪光对焊，是在连续闪光之前进行预热，然后在进行闪光和顶锻，通过预热提高了焊件表面的温度，减少温度梯度，并使闪光很快进入（准稳态），加热终了时温度分布也比较平缓。
优缺点：焊接质量高，焊前端面准备要求低，但毛刺较大，有时需要专业的刀具切除。
一般来讲，所以能铸造的金属材料都可以使用闪光对焊，比如说碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的焊接。
应用范围：应用比较广泛，对焊生产效率高、易于实现自动化，主要用于中大断面焊件焊接（各种环形件、刀具、钢轨）等。
②电阻对焊，将两工件接触面压紧，通电加热达到热塑性状态时，迅速施加顶锻力完成焊接。接头外形比较匀称，主要用于有色金属及合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。
优缺点：电阻对焊虽然有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单的特点，但是在接头的力学性能比较低，对焊件端面的准确工作要求高，因此仅用于小断面（25㎡以下）金属型材的对接适用范围有限。
应用范围：小断面金属型材焊接（丝材、棒材、板条和厚壁管的接长）
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