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电阻点焊过程中对铝合金的应用十分广泛，但是铝合金焊接性较差些，因而我们在焊接过程当中应注意一些事项并根据不同的问题采用不同的措施来解决，以下为大家做下详细报告：
（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。
（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
（3）表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定
铝合金材料在焊接过程中的特点以及焊接难点：
1、焊接过程中热导率较高，大致为钢的 2 到 4 倍，耐热性能较差些，通常来讲铝合金类材质店都不耐高温，膨胀系数大，焊接变形几率较高，焊接裂纹倾向也很明显，而且越薄的铝合金板材越难焊接，容易焊穿。
焊后处理要求及标准
1、焊点美观、无杂质、不可出现堆起凸包、不均匀的现象、焊接焊接头的厚度要符合标准。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
4、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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