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我们在接触焊接过程中一定会对《三顶》感到陌生，何为三顶呢？所谓《顶水、顶气、顶油》，而且正规的操作也会把危险率降至最低化，那么以下我们来详细的讲解这类知识点。
1）对带油、带气的容器或者管道，我们在进行补焊前对带油、带气的容器及管道，首要任务是要看清楚里面装的属于什么类型的油，充的是哪种气体，一旦查出里面装的是残余或充满的易燃油与气体，（如汽油、氢气、乙诀、丙酮）等容器，禁止进行三次补焊，补焊前要做好置换与清洗工作。
2）高压容器和管道内不论盛装何种介质，在高压下不宜进行焊补。主要原因是泄漏处焊补不上；另一方面是防止高压介质在焊被处喷射出来伤人。
3）我们在低压容器或管道泄漏处进行焊补时，先用石棉绳、小木楔或用焊条头磨成尖锥状将泄漏较严重处的孔、眼暂时堵死在进行焊补。
4）对于细长的裂纹无法进行堵塞的话，可以从端部逐步将其焊上，直到泄露处归结为一点时，在用上述方法将其堵死后进行补焊，对极微小的孔眼，可使用锤子将其砸死或找一条较长的电弧稍微烤一下，利用热膨胀现象使得孔眼缝隙暂时消除后，立即进行焊补，将其焊死。
5）适宜利用电弧吹力较大而且对油锈不太敏感的小直径（φ2.5～φ3.2mm）酸性焊条（如E4303），并采用较大的焊接电流，为焊条直径的50-75倍电流，它的目的是利用较大的电弧吹力来抵消来自泄露处的水压、气压和油碰到电流后，即为焊条直径的50-75倍的电流，其目的是利用较大的电弧吹力来抵消已经泄露的水压、气压与油遇到电弧后燃烧所引起的气流，并能使熔滴准确的喷向焊补处。
6）较小的针孔状眼，焊补时可在周围利用较长的电弧进行预热（此时熔滴金属较细，喷射到焊件上的面积较大，并不形成熔池，但使焊件的温度升高），当温度有所升高时，应迅速而准确地将焊条点向待焊补的孔眼处。当熔滴金属将孔堵死后，应马上灭弧，此动作要快，应使已堵上的熔滴金属被电弧重新熔化，又在介质压力作用下被吹出。孔眼焊补处稍冷却后，可根据需要再进行第二、三遍的焊补。
7）如果管内有一定数量的流水及水源无法完全封闭或闭死的管道进行焊接时，可采用离焊接处较近的水管一侧进行加热，使水蒸发以后达到焊接处无水的目的，然后在进行焊接的方法，首先应当焊缝仰焊部分，加热方法可用气体火焰或电炉。
8）泄漏的管道或容器，可先将阀门接在一个短管上，然后再将管座焊在泄漏的小孔处，焊时将阀门打开，焊后将阀门关闭。
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