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焊接出优质的焊点是我们的工作，而标准的焊点要具备三点，即可靠的电气连接、足够的机械强度、光洁整齐的外观，但是任何一台设备使用的时间略久，难免在使用中出现故障问题，打个比方说：如焊接处烧焦、焊点不均匀、有孔、出现火花飞溅、焊接点不牢固等，那么是什么原因导致的呢，以下由威克焊机为大家讲解下具体原因：
1、焊接处烧焦比较严重、有孔、焊点不均匀。
产生原因：电极压力不足、焊接电流过大、通电时间过久、电极端头形状不好、电极头冷却不充分。
2、虚焊、焊点无光泽、粗糙。
产生原因：钎接温度低热量供给不足、钎料槽温度低—夹送速度过快—设计不良、2.PCB或元件器引线可焊性差、 被接合的基本金属体氧化污染—钎料温度过高—钎料温度偏低—焊接时间过长、3.钎料未凝固前焊接处晃动。焊点外观变差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热。当烙铁离开时容易拉出锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。
3、飞溅多。
产生原因：工作表面有严重的油脂、铁锈、氧化物、灰尘等，初期加压时间过短、电极压力不够等原因。
4、咬边现象。
产生原因：咬边是比较常见的质量问题之一，对于焊接设备的结构强度有很大的影响，减少了母材的焊接截面，会造成应力的集中导致破坏频率加大，出现咬边可能是在焊接过程中，所使用的焊接电流过大，电弧过长，焊条性质不稳定。
5、裂焊现象。
产生原因：焊点出现松动，焊点有缝隙,牵引线时焊点随之活动。
6、偏析现象。
产生原因：在焊接时因金属熔化区域小、冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。
焊缝中产生的裂纹与裂缝会严重影响母材结构性，如果出现裂纹和裂缝在应力集中的情况下，会导致母材的断裂，对于整个工件的稳定以及牢固性产生严重的影响，所以在焊接过程中，一但出现这种情况，要根据实际状况采用紧急处理，严格把控焊接质量。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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