|
无论使用哪种焊接方法，都必须在焊前做好工件表面清理，这样做的目的是保证接头质量稳定的重要手法，焊件在组装前应将待焊处表面或坡口两侧各20-50mm范围内表面上的油、污渍、铜锈、垢防护层及氧化膜等清除干净，以保证焊缝的焊接质量，通常来讲清理方法可分为：机械清理和化学清理两种。
化学清理主要是利于化学溶液与焊件、焊丝表面的锈垢或氧化物发生化学反应，生成易熔物质，使焊件待焊处表面、焊丝表面露出金属光泽，经化学溶液清理后的焊件、焊丝还要经热水和冷水冲洗，以免残留的化学溶液腐蚀焊缝。
化学清理适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件，清洗范围应包括焊件坡口面两侧各100mm范围内的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法两种，前者适用于尺寸较小的焊件。
常用的机械清理方法有喷砂、刮刀、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等方法清除焊接坡口附近的焊件表面上的锈层、氧化膜层和表面防护层，但对于有色金属和不锈钢、耐热钢制的焊件，一般只在只需局部清理时采用机械清理。
机械清理 焊件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后表面又被沾污时，经过机械清理后的焊件待焊处端面及正背面还要有丙酮或酒精擦洗，以清除残留化学油污。
化学-机械清理：
对于生产周期比较长的工件，若采用化学清理往往是不够彻底，或化学清理后局部被污染，因而在焊前尚需用机械法在清理一次焊接坡口区，这样才能保证焊前清理要求，对铝合金、钛及钛合金要求清理后立即进行焊接。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
|
