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以低碳钢的连续驱动摩擦焊接为例，介绍摩擦焊参数对接头质量的影响。
转速和摩擦压力，在摩擦焊接参数中，转速和摩擦压力最主要的焊接参数，当工件直径一定时，转速代表摩擦速度，一般将达到焊接温度时的转速称为临界摩擦速度，为了使界面的变形层加热到金属材料的焊接温度，转速必须高于临界摩擦速度，一般来讲，低碳钢的临界摩擦速度为0.3m/S左右，平均摩擦速度的范围为0.6-3/m。
在稳定的摩擦阶段，转速对焊接表面的摩擦变层厚度及深塑区的位置，当转速为1000r/min时，由于外圆的摩擦速度过大，外侧金属的温度升高、此时摩擦表面的温度比高速摩擦时低，摩擦扭矩和摩擦变形的速度增大，并移向外圆，因此外圆的变形层较中心厚，这时变形层金属非常容易流出摩擦表面之外，形成不对称的肥大飞边，这种接头的温度分布梯度大，变形层金属容易被大量挤出，焊缝金属迅速更新，能有效防止氧化。
当转速升高时摩擦表面温度升高，摩擦扭矩和摩擦变形速度小，深塑区移向圆心，这时变形层中的高温粘滞金属，在摩擦压力和摩擦扭矩的作用下向外流动时，受到较大的电阻，形成了对称的小薄翅状飞边，这种接头由于扭矩小，挤出的金属少，所以接头的温度分布较宽，变形层也容易氧化。
摩擦压力对焊接接头的质量有很大的影响，为了产生足够的摩擦加热功率，保证摩擦表面的全面接触，摩擦压力不能过小，在稳定摩擦阶段，当摩擦压力增大时，摩擦扭矩增大大其加热功率升高，摩擦变形速度增大，变形层加厚，深塑区增宽并向外圆移动，在压力的作用下形成粗大而不对称的飞边，摩擦压力大时，接头温度分布梯度大，变形层金属不容易氧化，在摩擦加热过程中，摩擦压力一般为定值，但是为了满足焊接工艺的特殊要求，摩擦压力也可以不断上升或采用两极或三级加压。
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