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铝合金焊接过程中产生裂纹缝隙的原因有哪些？
1）比如说焊接结构不合理，焊丝成分也不好，焊缝过度集中，焊接接头拘束度过大。
2) 熔池尺寸过大，温度过高，合金元素烧损多。
3) 收弧过快，弧坑没有填充饱满，焊丝撤回过快。
4) 焊接材料熔合比不合适。焊丝的熔化温度偏高时，会引起热影响区液化裂纹。
5) 焊丝合金成分选择不当；当焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大。
6) 焊接杂质，受力，息弧裂纹 。
生产中，可以采取以下措施防止铝及铝合金产生焊接热裂纹：
1、选用热裂纹倾向小的母料，严格控制杂质含量 各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。但防锈铝中的Al-Mg合金当Mg的质量分数为2％~ 3％时，热裂倾向也比较大。热处理强化铝合金一般来说热裂纹倾向都比较大。因此，作为焊接结构用的比较多的是防锈铝、2A16（LY16） 及Al-Zn-Mg合金；其次是6A02（LD2）、2A14 （LD10）、2A11（LY11）合金；2A12（LY12）、7A04（LC4）合金则主要用于电阻焊结构，耐腐蚀性较强的情况下可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi(硅含量4.5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。
总结：在焊接较厚的铝板件时要进行预热处理，否则焊接区电弧温度过高，母材温度下降，这两类温度差距过大，焊后会出现冷裂纹的几率，所以焊前热处理是必要的工序。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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