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焊接时可能由于某种外界或操作不当等原因导致焊缝出现压痕的状况，这样不仅影响了焊缝工程进度也影响焊点的美观，而出现这种状况我们该如果去解决呢？下面就由小编为大家做下解说：
压痕过深是不好的现象，这虽然是表面的缺陷但却使焊缝表面成形不良，通常来讲焊接时间所规定的压痕深度不可小于板材厚度的15%，最大也不可过于20%-25%，如果超出此范围，可以称为压痕过深。
焊缝时熔池中会排出呈气泡状的气体停留在液态金属与液态熔渣之间的界面上，如果没将焊渣层逸出。导致气泡内的气体向四周施以一定的压力，以求达到平衡，气泡压力愈大，留在金属表面上的压痕愈深。
点焊是由电极压力向焊接处释放电流并通电，并形成压溃点，通常可分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极向工件的两侧向焊接处馈电。双面点焊是工业中最为常用的焊接方式，焊缝时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
我们还可以利用施加加压力来使焊痕变浅，施加一定的压力会使电阻值及电流变小，电流变小以后工件的熔化程度变轻了压痕随而代之也变轻了。
总结：
焊缝过程中所产生的气泡不能及时排除熔渣主要取决于熔渣的物理性能和上部的压力，即液态熔渣的黏度、表面张力、透气性，特别是上部焊剂层的压力（焊剂堆放厚度）和透气性。产生的气泡如果没有压力或压力很小就不会使金属表面产生压痕。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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