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焊接过程中，我们常会遇到缺陷组织，那么这种缺陷是如何形成的呢？比如说烧穿，也叫焊穿，这种缺陷属于焊缝外部缺陷，即在电焊条在焊接时由于焊接电流过大，或熔池高温停留时间过长，而引起焊点的液体金属流失，并使焊点形成孔洞的现象，叫做烧穿。
详细分解焊接缺陷几大问题：
1、气孔：
（1）气孔的定义
答：焊接时有些气孔未来得及逸出焊缝而产生的空穴称作气孔。
（2）气孔对焊缝的影响
答：降低焊缝的致密性、气孔处应力集中、加剧了合金元素的氧化、致使焊缝金属翠化等。
（3）气孔对焊缝的影响
答：待焊处油污锈垢过多、焊接电弧过长、电弧电压过高、保护气体挺度不够等。
（4）解决办法
答：焊前仔细清理待焊处的油污锈垢、尽量采用短弧焊接、适当调整电弧电压及保护气体流量等。
(5)气孔种类
答：有球状气孔、均布气孔、局部密集气孔、虫状气孔、链状气孔、表面气孔、收弧气孔等
2、夹渣：
（1）夹渣的定义
答：焊缝中过多的杂物未来得及逸出在焊缝中残留的夹杂物称作夹渣。
（2）夹渣对焊缝的影响
答：夹渣不但降低焊缝的截面尺寸而且在夹渣两端应力高度集中，当焊缝受载后易在夹渣两端产生延伸性裂纹。
（3）夹渣产生的原因
答：焊接电流过小、焊接速度过快、操作手法不正确、待焊处的杂质过多等。
（5）夹渣种类
答：孤立夹渣、条形夹渣
（4）解决办法
答：焊前仔细清理待焊处的杂物、适当调整焊接电流及焊接速度、适当调整操作手法等。
——沈阳威克创新焊接设备有限公司
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