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电阻焊行业在生产制造型企业中占有很高的地位，从应用的角度来讲，焊接设备在各行各业的领域都能看到，那么使用过缝焊机的朋友们都知道，当我们谈起缝焊机的调试与应用一定不会感到陌生吧！
1、 操作过程
接通电源，整个设备进入待机状态。
按“对中”按钮对中定位销弹出。
将工件从右边装入，靠紧定位销，踩脚踏开关，右边琴键压紧工件，定位销退下。将工件的另一边从左边装入，紧靠右边，踩脚踏开关，左边琴键压紧工件。
装好工件后，通过焊枪微调机构调整焊枪位置，使焊枪钨极对准焊接缝，按“焊接”按钮，即可自动进行全过程焊接。
2、 机械调整
1) 主梁的调整：首先将机架上压主梁的4个螺栓轻轻松一点，然后再轻轻移动轨迹与主梁铜块上的细槽中心线重合，最后将螺栓柠紧即可。
2) 琴键的调：将左右琴键之间的距离调整至工件板厚的10-15倍，并对称于主梁细长槽中心线，然后对气囊通气，气压为2.53㎏/㎝，使琴键与主梁压紧，这时琴键与主梁之间的缝隙应调整至用塞规0.04片塞不入为止。
注意事项：
一般来讲，缝焊接头是在动态过程中（即滚轮电极旋转）形成的，而往往会出现压力作用不充分和表面温度比点焊高或表面粘附严重等，所以我们在操作过程中应当注意几点：
1、焊缝前，焊件表面或局部组织要进行清理工作（沿焊缝宽度大约20mm）清理，滚轮电极使用前后也要修整，在一些镀层板密封焊缝得焊接中，应当使用专业的修整刀具。
2、如果不等厚度或不同材料焊接时，我们可以采取与点焊类似的工艺手段来改善熔核偏移等缺陷。
3、缝焊开始时要采用点焊 定位，定位的间距在75-150mm，并注意点固焊的位置和表面质量；环形焊件点固后的间隙应沿圆周均匀并不可过大。
4、长缝焊时要注意分段调节焊接参数和焊序（例如从中间向两端施焊）这个意思是指（磁性的焊件在工频交流焊机上施焊）。
1、 在直线导轨的上面有3个接近开关，用来检测焊枪的位置，靠近电机的接近开关用来增加琴键与芯轴处铜块修方法，防止退回绺接近开关失当而强行停止。第二个检测焊枪的起弧点，第三个检测焊枪的行程终点。每次焊接前，焊枪从起点开始匀速移动（速度可调），到达起弧点时，焊机起弧，开始焊接，至到行程终点，焊机熄弧，电机快速反转（速度不可调），焊枪从终点又回到起点，准备第二焊接。所以在焊接前，焊枪起点位置（第一个接近开关）确定后，首先要调整好，使之刚好在工件的前端，然后确定（第三个接近开关）行程终点的位置，使之刚好在工件的尾端，即起弧点到行程终点的距离为工件的长度。
2、 焊接前，调整焊枪微调机构，使焊枪的钨极尖端对准工件被焊缝，并使焊枪极尖端与工件的距离大约为1mm左右，确定后，即可进行焊接。
缝焊工艺特点：
焊接调试要点
1、 采用焊接电流稳定的焊接电源及质量好的钨针。
2、 在不能确定焊接速度时，必须从慢到快逐步调至最佳状态。
3、 在不能确定焊接电流时，必须从小至快逐步调至最佳状态。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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