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一、长春点焊机优势：
使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得最佳功率因素。
点焊速度快，每分钟可达到500个焊接点可配置自动化焊接设备。
焊接气缸采用大缸高压可调气缸，设有导向导轨，具有高效、稳定、可靠的优良动动特性。
焊接变压器工作在较高的频率（1-4KHZ）损耗小，环保节能。
二、设备主要组成：
整机包括：焊接主机（机身）、柔性焊接气缸、交流焊接电源及控制系统、上下电极部分、水路冷却系统、安全机构等。
1、焊接主机（机身）:采用我公司非常成熟的焊接机架，保证在工作时能完全满足气缸所需的刚性。
2、焊接气缸：采用大口径进气口，内置缓冲弹簧的快速反应气缸。活塞杆、导向杆采用优质钢材调质淬火表面渡硬铬、磨销加工而成表面粗糙度小余0.8。活塞缸筒采用硬铝加工而成从而防止了活塞生铁锈带来的气钢质量问题。气缸座选用铸铝材料，具有自润滑功能，从而减小了气缸的摩擦系数。采用日本进口高质量密封圈，密封性好持久耐用。固随动性好。
3、交流焊接电源及控制系统：采用微电脑控制，可以储存15组焊接程序，可独立调整，非常方便地实现实现不同规格、不同形状产品的焊接要求，阻焊变压器采用磁导率15000高斯硅钢片组合而成，内部强制水冷，震动性小、导热性能更好、功率因素高、安全系数高、输出功率大，使用寿命长、噪音小、结构紧凑合理。
4、上、下电极部分：采用优质耐用抗磨硬度的锘锆铜电极，电极均采用内部通水冷却，减少电极材料通电时的高温受热而导致的电极耐用性，从而保证电极的使用寿命。
5、水路冷却系统：分变压器组水冷、上电极水冷、下电级水冷、输出铜块水冷四部分，并安装有过热保护，以保证设备正常工作，不受损害。
三、点焊机预压时间：
在启动开关起动-气缸动作（电极头动作）到加压时间称为预压时间：
1、在单点焊接中预压时间与加压时间相加的时间等于气缸动作到第一次通电的时间。在预压时间内如松开启动开关则焊接中断返回，不在执行焊接程序。当时间进入到加压时间后即使松开启动开关焊机将自动执行完成一次焊接过程。
2、适当调节好预压时间，可在焊接过程中遇到如工件未放置好而立即中断避免工件破坏。
3、在多点焊接中第一次执行预压时间与加压时间相加的时间，在第二次焊接时只执行加压时间。（在多点焊接中启动开关应一直保持启动状态）。
4、预压时间及加压时间的长短需根据气压大小、气缸速度调节，原则是：保证工件被压紧后进行通电。
四、另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：
1、焊接时间：在焊接中碳钢时可使用强规范焊接方法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电），在大量生产时应采取强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2、焊接电流：焊接电流决定焊件的大小、厚度和接触表面的情况，通常金属导电率较高电极压力越大，焊接时间应越短，此时所需要的电流密度也随之增大。
3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减少焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
4、电极形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成，电极接触面的直径大致为以下几种：
δ≤1.5mm时，电极接触面直径，2δ+3(mm)
δ≥2mm时，电极接触面直径，1.5δ+5(mm)
δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
焊点的布置：
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢焊点中心距A≌16.1δ（毫米）。
五、清理工作与通电检查：
在焊接过程中，上下电极会随着焊点的逐步增加，焊接面出现介质及氧化物，这需要我们定期去修磨，因为好的电极直接影响电阻焊接的质量，还有电气设备使用时间过久可能有漏电机率为了设备能够保持较高的生产率我们要检查每一个重要环节。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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