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凸焊也源自点焊的一种演变，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服点焊熔核偏离的缺点，凸焊时工件的厚度比可以达6：1。凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅因此应选用较大的电极压力，为防止凸点移位，还应选用较小的焊接电流。
凸点形状有圆球形和圆锥形两种，圆锥形可提高凸点刚度，在电极压力较高时不至于过早压溃，也可减少因电流密度过大引起飞溅。
一般多选用圆球型凸点，为了防止挤出金属残留在凸点周围而形成板间间隙，有时也采用带环形溢出槽的凸点。
凸焊的缺点：
需要冲制凸焊的附加工序，电极比较复杂，由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。
凸焊时电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
凸焊位移的原因：
一般凸点熔化期电极要相应的根随着移动，如果不能保证足够的电极压力，则凸点之间的收缩效应应将引起凸点位移，凸点位移会使焊点强度降低。
防止位移措施：
在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流。
尽可能地提高加压系统的随动性，如减小加压系统可动部分的质量以及在导向部分采用滚动摩擦。
尽量增加凸点间距，但不宜超出板厚的10倍。
要充分保证凸点尺寸、电极平行度及焊件厚度的精度是较困难的，所以采用可转动电极即随动电极。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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