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1、合理的选用焊条：
焊条的类型决定焊机类型，极性及接法，若选用DXXX焊条，末尾数字为2钛钙型、3钛铁矿型6、低氢型焊条时，推荐选用直流反接法，这样可以获得较高的熔敷速度和质量好的堆焊层，且稀释率较低，若采用末尾数为8石墨型堆焊焊条，推荐用直流正接，可以用交流电源堆焊，但是电弧稳定性较差。
2、焊前准备：
清理堆焊表面，烘干焊条，一般酸性焊条150°烘干，碱性焊条250-350°烘干2h。
3、正确选择工艺参数：
焊机工艺数包括焊接电流、电压、焊速、运条方式、焊接顺序、弧长、搭边量等，焊接工艺参数及焊接条件变化，对堆焊质量有明显影响，比如，电流太大会增加合金元素的烧损和提高稀释率，电弧电压太高则电流稳定性差，同样会出现和电流太大相似的问题。
4、运条方式：
堆焊时焊条向前倾则电弧向后吹，可防止气孔的产生和未熔合现象。
5、缺陷的防止：
堆焊时常产生的缺陷是开裂和剥离，防止的主要方法之一是焊前预热和焊后缓冷如堆焊母材为碳钢或低合金钢时，焊件的预热温度可用碳当量来估算。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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