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在电子束焊接过程中电子束的焦点应能始终对准焊缝是获得满意的焊接质量的前提，对中的方法有以下三种：
1、观察：电子束焦点可以通过真空室的观察窗直接进行观察，也可以借助光学系统，达到精确的测量电子束焦点的位置来实现电子束与焊缝的对中，在大功率电子束焊时，由于焊接时蒸发的大量金属蒸气会污染光学镜片，所以只能在焊前用小功率电子束进行调整时使用，而焊接时不能继续使用，应该用挡板遮蔽光学系统。
2、反射电子法：当被焊工件接缝紧密接触时即无间隙装配，则难以用光学系统观察，而用电子扫描装置及反射电子法观察电子束焦点与接缝的相对位置，从而进行对中。
反射电子法的工作原理：用一个功率很小，但电压与焊接电压相同的小能量电子束流垂直于焊缝进行往复扫描，由于金属表面反射电子的能力与接缝不同，把反射的电子接入示波器上显示出波形，在借助脉冲线路，瞬时中断扫描线路，此时扫描轨迹出现一个亮点，根据亮点的位置来确定电子束焦点的位置，此种方法精度可达0.025mm。
3、探针法：
探针法对中是一种电气一机械跟踪控制系统。
探针法的工作原理是：装在电子枪上的探针位于接缝处，由它检测的位移信息，经变换器传递给控制系统以保证电子枪自动对中焊缝。
跟踪控制系统有两种类型：当焊接直焊缝时，电子枪沿真空室的长度方向X轴做直线运动，而跟踪系统使工作台根据变换器发出的信号在Y轴方向移动，当焊接曲线焊缝时，跟踪系统使电子枪旋转，使探针始终位于曲线接缝的切线位置上，电子枪以匀速精确的跟踪曲线接缝。
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