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中频点焊机电极尖端形状与焊接质量的高低有着直接的关系，电极端面直径增大电流密度就会降低，电极端面直径减少，电流密度就会增加，所以把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接电极顶端磨损需要将磨损的电极顶端进行修整称为电极修锉。
正常来讲电极头表面应保证无其它粘接杂物，如果电极头磨损严重或者端部出现凹坑需立即更换，因为随着中频点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度会逐渐减少，熔核直径减少，当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生焊点不均匀或虚焊，一般打400-450个焊点需要用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9-10次后需要更需要。
修磨方法：
可用铜丝刷、细锉刀、砂纸等进行修磨。
将细纹平锉放入上下两电极之间，将功能选择按键置于气阀位置，踩下脚踏开关至底，使电极夹住锉刀，在水平方向来回转动锉刀，在将两电极接触面修理平整后松开脚踏使上电极复位。
使用砂纸磨平电极表面，从而使电极与工件保持良好的接触。
当电极损耗到一定程度时需使用机床等工件修整。
以上总结结果为定期修整电极上的脏物和介质可以保证高质量的焊点和电极端面的直径。
如何控制电极表面的修整？
上下电极同心度偏心控制在1.0mm以内。
上下电极的重合度，在一端接触的情况下另一端间隙控制在0.5mm以内。
电极工作端面的表面状态，电极端面应无针孔、裂纹、凹陷、变形、毛刺、合金层等污物。
直径达到规范要求。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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